1、“.....轴承顶端的径向跳动最大，但由于测量时测的是轴承中部的径向跳动，实际的径向跳动量大于中部的测量值。所以即使中部达标，端面的跳动也比中部大，径向跳动量过大，会降低运动精度，产生振动及噪声，磨损加剧，降低轴承的使用寿命。如何解决表面倾斜度的影响在仪表车上完成割断时，粗车端面的刀具和切割的刀具要尽量保持垂直。在平面磨床上以粗车的端面为基准面，软磨非基准端面严格控制平行度。在无芯磨床上软磨外径。热处理过后，在平面磨床上精磨平面，保证尺寸。在外圆磨床上，磨外圆，保证垂直差和同心度。粗磨滚道滚道超精终磨外圆。材料的选择滚针轴承在工作时承受着高而集中的交应变力同时，在滚动体和套圈之间还产生强烈的摩擦，因此，滚针轴承材料要具有高的硬度和耐磨性，高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和定的耐腐蚀性，可以承受冲击载荷......”。

2、“.....所以我们外圈选择硬度和可塑性都比较高的。的化学成分碳,硅,锰.,硫.,铬,钼.,镍.,铜加工工序工序割断下料保证管料高度.工序二在上软磨平面高度.工序三在无芯磨床上软磨外圆保证尺寸.工序四在数控仪表车上车加工成型工序五淬火硬度工序六在平面磨床上磨两端面，平行度.工序七精磨两端面，达到尺寸.工序八在外圆磨床上，修整垂直差，保证尺寸工序九在上磨内孔，达到尺寸工序十在上超精内孔，保证尺寸在工序十终磨外径，保证尺寸.工序十二修整外圆弧，工序十三清洗防锈，备用。.编程是英文计算机数字化控制的缩写。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了......”。

3、“.....数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们要考虑的条件有加工工艺路线根据定位基准选择最优路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数如主轴转数进给量背吃刀量等。以及辅助功能如换刀主轴正转反转切削液开关等。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。确定加工蹊径按先主后次......”。

4、“.....采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工。装夹要领和对刀点的选择采取气动夹具夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。选择刀具根据加工要求，选用三把刀，号为粗加工平面车刀，号为镗孔车刀，号为切槽刀。采取试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。确定切削用量粗车加工平面倒角，主轴转速为，直线进给速率为。镗孔车台阶加工时，主轴转速，直线进给速度为。切槽时，主轴转速为，直线进给速率为。步骤式样螺栓轴的设计.尺寸的参数符号螺栓轴的公称宽度，螺纹大径，螺纹长度，螺栓轴润滑油孔直径，螺栓轴滚道直径，螺栓轴的滚道宽度，顶端内六角大小，螺栓轴外挡边直径，螺栓轴外挡边宽度，.螺栓轴的尺寸设计查表得，.，.，螺栓轴滚道直径计算因为螺栓轴滚道直径和外圈的内接圆配合，所以螺栓轴的滚道宽度为了保证加工到位，并且装配时相邻零件的端面靠紧。在螺栓轴的底部会车个退刀槽......”。

5、“.....所以螺栓轴外挡边直径平挡圈的外径，螺栓轴的外挡圈直径也需要满足小于外圈台阶直径，所以螺栓轴挡边直径内圈外挡边宽度的计算.，因为总体设计时我们取值为，所以这里我们的取值为.。.设计时的注意事项材料选择滚针轴承的螺栓轴般要求，淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。所以我们选取，般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件较高级的渗碳零件，如齿轮轴等。的化学成分碳硅锰硫允许残余含量.磷允许残余含量.铬镍允许残余含量.铜允许残余含量.钼.螺栓轴的加工工序工艺路线方案工序下料工序二车端面，打中心孔，粗车外径工序三车另端面，打中心孔......”。

6、“.....车大挡边外径和大端面，打中心孔工序九钻轴向油孔工序十钻径向油孔工序十钻内六角顶孔工序十二车滚道两挡边工序十三车大挡边侧面工序十四精车小端面并倒角工序十五磨螺纹面工序十六滚丝工序十七挤压内六角工序十八去内六角毛刺工序十九回牙工序二十钻两端油堵孔工序二十去除毛刺和铁削工序二十二高频淬火工序二十三发黑处理工序二十四粗精磨各外径工序二十五探伤工艺路线方案二工序下料工序二粗车端面和外径工序三粗车螺栓轴工序四精车滚道面和挡圈配合面工序五车退刀槽和倒角工序六车另端面，粗车外径工序七精车滚道面和挡圈配合面工序八车退刀槽和倒角工序九切断，车大挡边外径和大端面......”。

7、“.....回火工序十二粗精磨个外径至指定尺寸工序十三滚丝工序十四清理油孔工序十五发黑处理工序十六超精滚道工序十七探伤工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案是加工轴的基本外型尺寸，从加工两端面到加工轴的阶梯，后加工油孔，越程槽和倒角，再加工螺纹，属于我们正常加工方案，使用机器为加工中心。方案二和方案相似，只是打孔和攻丝的先后不同，但是机器不需要加工中心，普通数控仪表车就可以完成生产，适合小厂，小批量生产。方案三步骤比较简洁，适合大批量生产。我们这里是小批量生产，而且精度要求较高，结合公司实际......”。

8、“......编程确定加工蹊径按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工蹊径，采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工，然后车退刀槽。装夹要领和对刀点的选择采取气动夹具夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。选择刀具根据加工要求，选用四把刀，号为粗加工外圆车刀，号为切槽刀。确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为，进给速率为，切槽，主轴转速为，进给速率为。步骤式样.调转螺栓轴，程序再次运行。保持架的设计滚针轴承由于其体积小承受负荷能力大重量轻转速转高支承刚性较好工作时回转精度较高运转平稳回转力矩较小等优点，得到越来越广泛的应用。我国滚针轴承的生产品种产量均在迅速发展，有带保持架的喝不带保持架的，但带保持架的发展迅速。保持器的作用是分隔滚动体，将滚动体本身保持住或者使其与个套圈保持在起，引导滚动体在正确轨道上滚动.对于不同结构的滚针轴承，保持架的形状各不相同......”。

9、“.....找到最适合的保持器。.保持架的选择型保持架般情况下无套圈滚针轴承，其优点是刚性和强度都较高，常采用车制成型，工艺简单对于小尺寸轴承,型保持架的优势更显突出，在些使用场合汽车发动机连杆小端轴承采用形式最佳方案。生产中其锁针问题可通过两种途径解决。车成型冲窗孔滚压锁口滚压锁口工序般在专用滚锁口机上进行，亦可在车床上进行，内外锁口同时滚压效果较好，要求正转及反转各两次。此工艺的锁针原理是利用滚轮的滚压作用使锁口部的金属产生塑性变形，致使窗口的内外锁口部分尺寸略微减少，即使锁口尺寸略小于滚针直径，达到锁针的目的。车成型冲窗孔同时形成内外锁口此工艺是在冲窗孔工序中，次冲压所需窗孔形状如图.所示，其中部为内锁口剖视,使滚针无法从内径方向掉出其两端为外锁口和引导部位剖视，通过定的冲裁间隙，使保持架的切断面形成斜面......”。