（优秀毕业全套设计）熔融沉积成型机床设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:28

《（优秀毕业全套设计）熔融沉积成型机床设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....．应用领域问题目前快速成型现有技术的应用领域主要在于新产品开发，主要作用是缩短开发周期，尽快取得市场反馈的效果。由于快速成型技术的巨大吸引力，现在，不仅工业界对其十分重视，而且许多其他的行业都纷纷致力于它的应用和推广，在其技术向更高精度与更优的材质性能方向取得进展后.可以考虑加入生物医学考古文物艺术设计建筑成型等多个领域的应用，形成高效率高质量高精度的复制工艺体系。熔融沉积成型技术的发展方向熔融沉积成型技术虽然有其巨大的优越性，但是也有它的局限性，由于可成型材料有限，零件精度低，表面粗糙度高，原型零件的物理性能较差，成型机的价格较高，运行制作的成本高等，所以在定程度上成为该技术的推广普及的瓶颈。从目前国内外熔融沉积成型技术的研究和应用状况来看......”。

2、“.....提高生产效率，缩短制作周期。尤其是提高成型件的表面质量力学和物理性能，为进步进行模具加工和功能试验提供平台。随着成型工艺的进步和应用的扩展，其概念逐渐从快速成型向快速制造转变，从概念模型向批量定制转变，成型设备也向概念型生产型和专用型三个方向分化。开发性能更好的快速成型材料。材料的性能既要利于原型加工，又要具有较好的后续加工性能，还要满足对强度和刚度等不同的要求。提高熔融沉积成型系统的加工速度和开拓并行制造的工艺方法。目前即使是最快的快速成型机也难以完成象注塑和压铸成型的快速大批量生产。将来的快速成型机需要向快速和多材料的制造系统发展，以便可以直接面向产品制造。开发直写技术。直写技术对于材料单元有着精确的控制能力，开发直写技术......”。

3、“.....开发用于快速成型的软件包管理工具软件。这些软件有快速高精度直接切片软件，快速造型制造和后续应用过程中的精度补偿软件，考虑快速成型原型制造和后续应用的等。开发新的成型能源。目前大多数成型机都是以激光作为能源，而激光系统的价格和维修费用昂贵，并且传输效率较低。这方面也需要得到改善和发展。该项技术可以大大提高新产品的第次投入市场就十分成功的可能性，也可以快速实现反求工程。研制新的快速成型方法和工艺。提高网络化服务，进行远程控制，实现全球化异地协同合作。总体方案及结构设计.引言在此结构设计之前，已经有前人对此类机构做了部分设计研究，所以本文的设计研究只要是在已有的研究基础之上，注重考虑设备的结构合理性紧凑性零部件的简化机构的耗能性等，并注重工程问题的解决，对设备部分结构进行重新设计改良。......”。

4、“.....涉及多轴联动，且设备的主要运动关节采用直线元件驱动，形成相互联动运动机构的运动形式，具有成型速度高，材料使用效率好，精度可控，消耗功率低而制造成本低的特点。按照建造台小型规格熔融沉积成型机床的规格要求以及运动范围参数，如表.所示下表.熔融沉积成型机床规格要求设备技术要求项规格构建尺寸精度.层厚可调构建速度以上最大打印温度以下材料颜色黑白红绿蓝等机器尺寸打印文件格式支持卡打印，无需连接.熔融沉积成型机床的结构运动方案结构运动方案说明图.原方案图在原来方案中，驱动轴的步进电机和同步齿形带安装在右侧，虽然这样的设计方案可以实现轴的移动，但是给右侧的轴承巨大的负载，使光杆的寿命降低。修改方案后如图.所示，把驱动轴的步进电机和同步齿形带安装在光杆中间位置，这样来，就减轻了两侧的侧压力，减少磨损，提高了使用寿命。图......”。

5、“.....为熔融沉积成型机床结构示意简图，有结构示意简图可以看出，该熔融沉积成型机床主要由步进电机，同步齿形带，光杆，滑块和喷头等部件组成。从上图可以看出，通过步进电机，可以实现轴在光杆上的前后移动同理也可以使得轴左右移动，以及轴的上下移动。喷头在轴上作二维的叠加运动，其加工轨迹可以是直线也可以是曲线，从而实现了单层的二维加工，以及轴的分层加工。在层层的叠加以后，就可以得出设计的相应零件。电机方案的选择及选型.电机方案的比较由上述打印设备的结构示意简图我们可以知道，轴各需要个电机，加上喷头的电机，总共就需要个电机的带动，该设备才能正常的运动。能够驱动轴运动的电机分别有步进电机伺服电机和直线电机究竟选择哪个电机比较合适，我们做了些对比如下表.表......”。

6、“.....我选择步进电机作为打印设备的动力元件。.步进电机的选型选择电机般应遵循以下步骤.电机最大速度选择步进电机最大速度般在。在设计打印设备机械传动系统时根据此参数设计。.电机定位精度的选择由于喷头挤出机构的挤出速度很低，是在步进电机的低频区域内，因此容易出现振动和爬行等不良现象，故选择挤出机构的减速比为，轴的步进电机减速比为。确定机械传动比后，可根据控制系统的定位精度选择步进电机的步距角及驱动器的细分等级。般选电机的个步距角对应于系统定位精度的或更小。注意当细分等级大于后，步距角的精度不能保证。.电机力矩选择步进电机的动态力矩下子很难确定，我们往往先确定电机的静力矩。静力矩选择的依据是电机工作的负载，而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种......”。

7、“.....加速起动时主要考虑惯性负载，恒速运行进只要考虑摩擦负载。般情况下，静力矩应为摩擦负载的倍内好，静力矩旦选定，电机的机座及长度便能确定下来几何尺寸.转动惯量计算物体的转动惯量为式中为体积元，为物体密度，为体积元与转轴的距离。单位将负载质量换算到电机输出轴上转动惯量，常见传动机构与公式如下传动机构的负载为，减速比，小齿轮直径所以.加速度计算控制系统要定位准确，物体运动必须有加减速过程，如下图所示。图.加减速过程已知加速时间最大速度，可得电机的角加速度所以.电机力矩计算力矩计算公式为式中为系统外力折算到电机上的力矩为传动系统的效率，表.所示。表.常用机构的机械效率η表机构机械效率滑动丝杠滚珠丝杠.齿条和齿轮.齿轮减速器蜗轮减速器皮带传动.链条传动.因此传动系统的效率则根据计算出的力矩再加上定的安全系数为.则......”。

8、“.....所示表.南京理讯电子有限公司的步进电机参数表技术数据型号相数电流电阻电感最大静转矩.转动惯量.重量外形尺寸外形图.选择型号为的步进电机，最高转速可以达到转分钟。挤出装置的设计.结构尺寸的确定根据设计要求，通过参考国内外成熟桌面打印设备的的尺寸比例，进行机器人的初步尺寸选定，选定后可根据后面分析得到的结果进行进步的尺寸修改，下面为挤出装置的设计。.挤出机构的设计要求很多技术都有自己的关键技术，熔丝沉积成形也不例外，挤出技术是熔丝沉积成形工艺的关键使能技术。挤出机构是实现熔丝沉积成形的关键部件，在机械运动控制的精密控制下，从原材料的棒料形态转换到堆积路径单元的形态，层层堆积粘结形成三维实体。挤出机构系统在熔丝沉积成形系统的基本要求是将原料丝材送入加热腔中，在其中及时而充分地熔化，变为熔融态......”。

9、“.....按预设的扫描路径填充堆积成形。送丝速度要与扫描速度相匹配，以形成均匀致的材料堆积路径，满足成形工艺要求。采用功能分解思想，挤出头系统的功能要求可以分解为以下几点将原料丝材从丝筒上拉出，提供成形原料，即原料丝材的供应功能。将原料丝材送入加热腔，称为原料丝材送进功能，简称送丝功能。将送进的固态原料丝材及时而充分地熔化成为熔融态，简称熔丝功能。提供熔融态材料稳定流动的通道，简称流道功能。将熔融材料挤出喷嘴，简称挤出功能。对挤出熔融态物料进行定径，变为满足要求的更细小直径的丝材以进行堆积，简称定径功能。出丝速度应该可控，并能根据扫描速度进行调整，以相互匹配，简称速度匹配功能。出丝应能根据路径扫描要求及时起停，以保证高质量的成形路径，尤其在路径起停处，简称出丝起停控制功能。。工艺原理中个重要思想就是借助加热腔中未熔丝材的活塞作用......”。