穗茎兼收玉米联合收获。背负式或自走式玉米收获机收获玉米时，将秸秆切碎回收到集草箱，集满后再卸到运输车上。代表机型有山东向农公司生产的穗茎兼收玉米联合收获等。图型自走式玉米青黄贮饲草料收获机青黄贮饲草料收获。采用仿形浮动双圆盘立式割台，将玉米整株果穗和秸秆粉碎后抛送到运输车上。这种方法作业效率高，但收集的饲草料不易保存，整机价格昂贵。代表机型如现代农装北方北京农业机械有限公司生产的型自走式玉米青贮饲料收割机。图型秸秆切碎回收机秸秆青贮打捆联合收获。玉米秸秆由青贮机收获粉碎，然后抛送至后方的集草箱，集草箱下方有打捆装置，将饲草打成圆捆后用塑网或麻绳捆扎。代表机型有日本公司生产的细断型玉米青贮收获机。.课题研究的主要内容和方法研究内容确定牵引式玉米青贮收割机的整体功能牵引式玉米青贮收割机的结构设计牵引式玉米青贮收割机的主要参数的设计研究方法利用检索方法迸行中外文献资料收集。国内外部分青贮玉米收获机的调查研究。利用机械设计理论进行计算。利用计算机软件和实体设计进行设计，绘制图纸。牵引式玉米青贮收割机整体方案的确定.设计的基本原理青贮收割的特点新鲜的饲草水分高适口性好易消化，但不易彼逆，容易腐烂变质。青贮后，可比青绿饲料的鲜嫩青绿，营养物质不但不会减少，而且有种芳香酸味，刺激家畜的食欲，采食量增加，对肉羊的生长发育有良好的促进作用。我国北方饲料生产的季节性非常明显，旺季时吃不完，饲草饲料易霉，腐烂，缺少青绿饲料，青贮可以做到常年均衡供应，有利于增高肉羊的生产才能。基本原理玉米收割机按照切割部件的结构分类，可分为往复式切割收割机和圆盘式切割压扁机按照行走动力驱动方式分类，可分为自走式牵引式悬挂式但大部分现有青贮收割机都采用穗茎兼收的模式，先用摘穗辊对玉米植株进行摘穗，然后秸秆经喂入装置喂入到秸秆切碎装置进行切碎。本课题所设计的玉米青贮收割机采用全株切碎，省力又可以增加青贮饲料的营养。根据上述已有玉米收割机的分析以往使用经验以及国外同类产品最新技术资料的基础上，借鉴了其它青贮收割机的设计原理方案，确定了该青贮收割机的设计方案和总体结构，包括牵引机构动力机构喂入传送系统切碎抛送机构等。.方案的确定本设计将双圆盘切割嚣强制顺序喂入机构和刀盘式切碎器有机地设计组合，并利用刀盘体高速旋转产生的惯性气流和叶片的作用力对青贮饲料进行抛送。通过理论研究研制出结构简单性能可靠调整方便，并可以进行铡切干秸秆固定式作业的中型青黄贮饲料收获机。本课题设计的牵引式玉米青贮收割机采用双锯齿圆盘切割器，割刀圆周速度较大。机具工作时，通过牵引架牵引进入收获机工作范围，并调整所需割茬高度。安装在机架上的柴油机将动传递给主轴上的刀盘和链轮组，链传动经过伞齿箱齿轮组二级齿轮传动，带动前主被动辊齿轮，同时驱动双锯齿圆盘切割器高速旋转，割下的秸秆饲料被前主被动辊强制夹送到后喂入辊中间，然后送到铡切室的动定刀片间，将秸秆饲料切碎。切碎后的秸秆饲料借助于刀轮高速旋转所产生的惯性和叶片的作用将饲料抛送。抛送后的饲料经导流简出料口，最后被抛送到捡拾车。牵引式玉米青贮收割机传动系统的分析研究.传动系统方案设计及传动设计计算传动系统的方案的设计由于玉米青贮收割机要完成切割，喂入，打碎等对玉米收获复式作业，传动系统的设计比较复杂，要求结构紧凑，功率消耗低，工作运行平稳。为此，根据玉米青贮收割机的切割传动部分和秸秆打碎传动部分的要求完成的工作及结构特点，选定如图的传动系统。图传动工作原理图在青玉米秸秆收获中，系列的要完成切割，喂入，打碎，抛送，所以要求设计紧凑消耗少，以及达到平衡等。动力由柴油机输出，有皮带轮将动力传送给与带轮相连接的轴带动切碎装置对秸秆进行粉碎，再由链轮将动力传送给链轮带动齿轮传动组，齿轮传动组将传送给下方的圆盘式切割器将玉米秸秆从底部切断。切割器与切碎装置的转速确定锯齿式双圆盘切割器的转速与喂入能力有密切关系,经查阅资料可知在机器作业速度的速度下，圆盘切割器转速在之间切割与喂入能力较强。经查阅相关资料切碎装置上的刀盘速度达到时，刀盘上的定刀能将玉米秸秆进行砍切，锤击破碎，同时抛送叶片在高速旋转作用下产生强大的气流将碎茎杆抛出。.传动比及参数的确定收割机在工作状态下，要完成切割喂入，打碎和抛送这系列的工作，为了满足玉米收割机的工作要求，则要求合理的传动比。马力拖拉机柴油机输出皮带轮的转速，功率是.，带动青贮玉米收割机的皮带轮传动，传动比为其中切碎装置上皮带轮的转速柴油机输出皮带轮的转速动力通过转速箱后，传递给切割器的主动轴，到达减速箱转速所以传动比为式中，根据相似设计法和结构特点，取式中小链轮的齿数大链轮轮的齿数小锥齿轮的齿数大锥齿轮的齿数取，.可得大锥齿轮轴上的转速，经齿轮箱中的直齿轮与主动辊齿轮相啮合将动力传送给双圆盘切割器主轴转速达到要求。由于轴的选材为号钢，所以查机械设计手册可知的许用扭切应力为。经校核设计的轴符合要求，可发以正常工作。.传动设计计算带传动的设计与计算小带轮转速，大带轮转速,。带型号的选择带型号应根据计算功率和小带轮转速来选取，。计算功率是根据传递的功率，并考虑载荷的性质以及每天运转时间的长短等因素来确定的。式中计算功率，传递的额定功率，工作情况系数。其中则计算出。确定带轮的基准直径初选主动带轮的基准直径。根据带型号，选取为型，则根据传动比算出。确定中心距和带的基准长度根据传动结构需要初定中心距。则最小.。确定后，由带传动几何关系，按下式计算所需带的基准带长得出.。根据选取和最相近的带的基准长度，则。再根据来计算实际中心距。由于带传动的中心距是可以调整的，故可采用下式做近似计算计算得最小中心距。验算主动轮上的包角计算得，符合要求。确定带的根数式中包角系数，考虑包角不同时的影响系数长度系数，考虑带的长度不同时的影响系数单根带所能传递的功率，单根带时的功率增量，。计算得根。链传动的设计与计算图链传动工作原理滚子链的设计与计算取小链轮齿数则大链轮齿数计算当量的单排链的计算功率根据计算功率和主动链轮转速确定链条节距为.初选中心距链条节数取取偶链传动最大中心距取链条速度有效圆周力作用在轴上的力主要失效形式链条疲劳破坏在闭式链传动中链条零件受循环应力作用，经过定的循环次数．链板发生疲劳断裂，滚子套筒发生冲击疲劳破裂。在正常润滑情况下．疲劳破坏是决定链传动能力的主要因素。链条铰链磨损主要发生在销轴和套筒上。磨损后链条总长伸长，因而链条垂度增大，导致啮合情况恶化。如动载荷增大．易发生跳齿．传动时振动．噪声增大。润滑不良。开式传动多发生磨损失效。胶合润滑不当或转速过高时．销轴和套筒构成的摩擦表面易发生胶合。链条过载拉断常发生于低速重载情况下。滚子链的静强度计算在低速重载链传动中，链条的静强度占主