1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....则可求出多轴箱的轮廓尺寸上述计算值，按通用箱体系列尺寸标准，最后确定多轴箱轮廓尺寸为。液压滑台选择液压滑台的结构特点是采用双矩型导轨结构型式，以单导轨两侧面导向，导向的长宽比较大，导向性好。滑座体为箱形框架纳构，滑座底面中间增加了结合面，结构刚度高。导轨淬火，硬度高，使用寿命长。液压缸活塞和后盖上分别装有双间单向阀和缓冲装置，可减轻滑台换向和退至终点时的冲击。滑台分普通级精密级和高精度级三个精度等级，可按要求选用，提高经济性。已知电机型号，由组合机床简明手册查得液压滑台型号,台面宽，台面长度，行程，最大进给力，工进速度,快速移动速度。侧底座侧底座用于卧式专用机床，其上面安装滑台，侧面与中间底座相连接时可用键或锥销定位。侧底座的长度与滑台相适应，即滑台行程有几种规格，侧底座就有几种规格。侧底座有普通级和精密级两种精度等级，与相同的精度等级的滑台配套使用。由液压滑台选出侧底座型号为。中间底座中间底座其顶面安装夹具或输送部件，侧面可与侧底座或立柱底座相连接，并通过端面键或定位销定位......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....中间底座有多种形式，如双面卧式专用机床的中间底座，两侧面都安装测底座三面卧式专用机床的中间底座为三面安装侧底座立式回转工作台式专用机床，除安装立往外，还需安装回转工作台。总之，中间底座的结构尺才需根据工件的大小形状以及专用机床的配置形式等来确定。根据设计要求选宽度为的中间底座长度根据设计而定。动力部件工作行程及循环的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或接扦连同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接扦插入主轴孔内或刀具插入接扦孔内的长度，即后备量。工作进给长度的确定由于本工序的加工孔的攻螺纹深度为，而钻孔深度为,则，取，则工作进给长度深快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。在加工双层或多层壁孔径相同的同轴孔系时，可采用跳跃进给循环进行加工，即在加工完层壁后，动力部件在次快速引进到位......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以缩短加工时间。在本次设计中，根据加工的零件选去快进的长度为。工退的确定攻丝结束后刀具需要退出工件，其长度等于工进长度，即.快速退回长度的确定本工序的快退的长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还需考虑刀具的磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或连同接杆起从主轴孔中取出时，动力部件所需后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔内的长度，即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程工退与前后备量之和。在本次设计的前备量为，后备量为，得出，动力部件的总行程为。死挡铁停留，选用压力继电器。工作台的确定因,又因为两工作台间的距离为，查简明手册表，选用多工位移动工作台Ⅱ。其联系尺寸为台面宽，台面长，行程初步确定装料高度装料高度般指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。装料高度范围是，根据实际加工条件确定装料高度。第四章绘制“三图卡”.绘制被加工零件工序图作用被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前的加工余量，毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是专用机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所使用的定位基准，夹压部位以及夹紧方向。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度和形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。技术要求本机床加工前应保证除方框内尺寸的所有尺寸两定位销为级精度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....。本机床应保证所加工中心位置度不大于.，并按最大实体原则要求保证方框内尺寸。.绘制被加工零件加工示意图作用加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。它是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据它是对机床总体布局和性能的原始要求它也是调整机床和刀具所必需的重要技属文件。内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。主轴结构类型尺寸及外伸长度。刀具类型数量和结构尺寸。接杆包括镗杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸。刀具导向套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等加工示意图的绘制刀具的选择原则首选标准刀具，为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具选择刀具应考虑工件材质加工精度，表面粗糙度，排屑及生产率等工艺要求。本道工序选择标准细柄机用柄丝锥作为刀具......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....选择导向机构为攻螺纹靠模机构。攻螺纹靠模装置用于同方向纯攻螺纹工序。由攻螺纹多轴箱和攻螺纹靠模头组成。靠模螺母和靠模螺杆是经过磨制并精细研配的，因而螺孔加工精度较高。靠模结构简单，制造成本低，并能在个攻螺纹装置上方便的攻制不同规格的螺纹，而且可各自选用合理的切削用量。主轴接杆结构确定主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴联接结构进行确定。主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构。主轴直径查表，由螺纹直径可得,主轴直径，攻丝靠模机构规格代号，主轴外伸尺寸。接杆的选择除刚性主轴外，专用机床主轴与刀具间常用接杆连接，因多轴箱各主轴的外伸长度和刀具长度都为定值，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来调整各轴的轴向长度，以满足同时加工完成各孔的要求。切削用量的选择组合机床上攻螺纹，是主轴系统带动丝锥实现主运动和进给运动，即螺纹每转转的同时，丝锥向前进给个螺距丝，当丝锥攻入螺孔个扣之后，丝锥便自行引进......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....所以主轴进给速度为转速每转进给量机床联系尺寸图的绘制机床联系尺寸图的作用机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件的总体结构而绘制的。它是用来表示机床的配置形式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。它用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适。它为多主轴箱。夹具等专用部件设计提供重要依据。它可以看成是机床总体外观简图，由其轮廓尺寸，占地面积，操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。机床联系尺寸图的作用机床联系尺寸图表示了机床的结构形式。机床联系尺寸图表示了所选动力部件，配套部件型号及规格。机床联系尺寸图反映部件间的动态和静态的联系尺寸。机床联系尺寸图反映专用部件的外形尺寸。机床联系尺寸图反映主要动力的型号，功率，转速。机床联系尺寸图反映总行程。机床联系尺寸图表示部件的分组及编号。.专用机床生产率计算卡的编制生产率的计算根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷率等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。理想生产率理想生产率是指完成年生产纲领包括废品率所要求的机床生产率。理想生产率年生产纲领全年工时总数般情况下，单班制取,两班制取，。本设计取为单班制。计算得出.件小时实际生产率实际生产率是指所设计机床每小时实际可生产的零件数量。即单单切单生产个零件所需时间单切辅停快进快退移装刀具工作进给长度刀具工作进给速度停滑台在死挡铁上停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需时间快进，快退动力头快进和快退行程长度动力部件快进行程速度，用机械动力部件时取，用液压动力部件时取移工作台进行次工位转换时间，般取.装工件装卸时间，通常取本设计是和组合钻床作为同道工序，工件不拆卸用移动滑台来转换工位。故计算生产率计算卡需考虑两者的情况。钻孔用时取停.,快进,快退移.,装件攻丝用时取停.,快进,快退。卸件.件实际生产率.件小时机床负荷率η当时，机床负荷率η为二者之比即η，η......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....自动线负荷率为。由此计算得出实际生产率满足理想生产率的要求。编写生产率计算卡编写生产率计算卡见附录第五章组合机床攻螺纹多轴箱设计.攻螺纹概述在组合机床上攻螺纹，根据工件加工部位分布情况和工艺要求，常有攻螺纹动力头攻螺纹攻螺纹靠模装置攻螺纹和活动攻螺纹模板攻螺纹三种方法。攻螺纹动力头用于同方向纯攻螺纹工序。利用丝杠进给，攻螺纹行程较大，结构复杂，传动加工螺纹精度较低般低于级目前极少应用。攻螺纹靠模装置用于同方向纯攻螺纹工序。由攻螺纹主轴箱和攻螺纹靠模头组成。靠模螺母和靠模螺杆是经过磨制并精细研配的，因而螺孔加工精度较高。靠模装置结构简单，制造成本低，并能在个攻螺纹装置上方便地攻不同规格的螺纹，且可各自选用合理的切削用量，目前应用很广泛。若个主轴箱在完成攻螺纹的同时还要完成钻孔等工序时，就要采用攻螺纹模板攻螺纹，即只需在主轴箱的前面附加个专用的活动攻螺纹模板，便可完成攻螺纹工作.绘制多轴箱设计原始依据图该图是根据“三图卡”绘制的。内容及注意事项.绘制多轴箱外形图......”。