（优秀毕业全套设计）环锭设备普通级升装置设计（整套下载）

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提高了织造效率。另外缆型纺对原料要求低，适合纺粗的纱线。.细纱的加捻过程加捻卷绕过程.细纱的加捻纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形。.细纱的卷绕细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕。不考虑捻缩，绕纱速度等于前罗拉输出须条速度公式公式可见，刚丝圈的转速或对纱条所加的捻度随卷绕直径的变化而变化。在卷绕大直径时钢丝圈转速快，在卷绕小直径时转速慢，这种大小直径转速差.左右，从而使纱管捻度相差.左右。但在后序的轴向退绕时，将自行补偿这差异而不影响成纱捻度。细纱捻系数与捻向的选择．细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。经纱与纬纱经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。般同特数相比经纱比纬纱高。针织用纱的捻系数低于机织用纱，般与接近于纬纱的捻系数。因为般针织物要柔软。细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。般捻系数在。．细纱捻向的选择般选用捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。.钢领作用是钢领的跑道对钢领的要求钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转跑道表面要有较高的硬度和研磨性能，以延长寿命跑道表面要进行适当的处理，以获得稳定的摩擦性能。钢领的分类平面钢领普通钢领如型钢领高速钢领如型锥面钢领如型高速钢领与普通钢领的比较高速钢领的内跑道与钢丝圈的接触位置高接触面长平稳运行高速钢领的边宽较狭小，如型为，型为.高速钢领的颈壁较薄，如型为.，型为.。.钢丝圈作用完成加捻调整气圈张力与形态对钢丝圈的要求其几何形状应与钢领跑道形状正确配合与钢领有足够大的接触面积富有弹性而不变形。钢丝圈的圈形有四种第种为型，用表示，如和型第二种为椭圆形，用表示，如第三种为平背椭圆形，用表示，如第四种为矩形，用表示，如。钢丝圈的号数及其系列钢丝圈的号数钢丝圈的重量克数。重于号的依次为，号数越大，钢丝圈越重轻于号的依次为，比轻。部分钢丝圈的号数与重量见下表表不同钢丝圈的重量号数型型.钢丝圈的走熟期钢丝圈上车后与钢领磨合时间。在走熟期内，钢丝圈飞圈多，断头多。走熟期时间的长短与钢丝圈型等因素有关。导纱钩隔纱板.细纱机的牵伸机构及牵伸工艺.牵伸罗拉.牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。对牵伸罗拉的主要要求是罗拉直径应与所纺纤维的长度罗拉加压量罗拉的轴承型式相适应，有足够的抗弯和抗扭刚度具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面光洁度，能充分握持又不损伤纤维罗拉通常用号钢加工，表面经渗炭淬火或是号钢经高频淬火也有罗拉表面镀铬或经其它表面处理。罗拉应具有较高的制造精度，有互换性，尽量减少因罗拉偏心弯曲等机械因素引起的纱条不匀表面要具备定的硬度硬度大于，中心层坚韧，既耐磨又能校正弯曲。前后两列罗拉般为沟槽罗拉，传动下皮圈的中罗拉为滚花罗拉。前后罗拉断面齿形如下图。图沟槽齿形罗拉图滚花齿形罗拉胶圈销子集合器集合器的作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密光洁毛羽少强力高。隔距块.牵伸机构的加压装置加压装置的类型有重力加压磁性加压重锤加压和磁性加压曾在老型机上使用，随着化纤纺纱和重加压发展的要求而趋淘汰。弹簧加压气动加压牵伸工艺与纱条不匀细纱不匀包括长片段不匀短片断不匀。长片段不匀重量不匀片段间的重量不匀短片断不匀条干不匀.片段间的重量不匀细纱是纺部的最后成品。粗纱棉条，甚至棉卷的不匀都会影响刀细纱的不匀。细纱不匀是由随机不匀喂入粗纱工艺流程的附加不匀及细纱机工艺流程的附加不匀三部分组成。由于第种不匀取决于纱条的细度，第二种不匀取决于粗纱工序所加工的粗纱的质量。因此要降低细纱的不匀，在细纱工序就要降低细纱的附加不匀，由于细纱的附加不匀主要是由牵伸部分产生的，因此又称牵伸不匀。下面将从各牵伸区的牵伸工艺配置情况来分析怎样提高细纱的均匀度。.细纱机的成形机构.细纱卷绕过程管纱的成形要求卷绕紧密层次清楚不相纠缠，有利于后道工序高速退绕。管纱的卷装尺寸或容量除直接纬纱受梭子内腔尺寸限制外，应尽量增大容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率。细纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕形式又称短动程升降卷绕，如图所示，截头圆锥形的大直径，即管身的最大直径通常比钢领直径约小，小直径就是筒管的直径。每层纱的绕纱高度般为，管纱的成形角为。为了完成管纱的全程卷绕，每次卷绕层纱后钢领板要有个很小的升距俗称为级升。在管底卷绕时，为了增加管纱的容量，每层纱的绕纱高度和级升均较管身部分卷绕时小。从空管卷绕开始，绕纱高度和级升由小逐层增大，直至管底卷绕完成，才转为常数和，即管底阶段卷绕时。为使相邻的纱层次分清，不相重叠纠缠，防止退绕时脱圈，般钢领板向上卷绕时纱圈密些，称为卷绕层，钢领板向下卷绕时纱圈稀些，称为束缚层。这样在两层密绕纱层间有层稀绕纱层隔开。因此，要完成纱圈的圆锥形卷绕，钢领板的运动应满足以下要求图管纱的成型短动程升降，般上升慢下降快钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。.型细纱机的成形机构钢领板的短动程升降和成形凸轮细纱卷绕时钢领板沿纱管轴向升降的动程为，为了形成卷绕层与束缚层，其上升和下降的速度是不等的。在型细纱机上，当钢领直径为时，升降动程为选用的凸轮升降速比为，常用于纺直接纬纱当钢领直径为时，升降动程为，选用的凸轮升降速比为，常用于纺经纱。钢领板在升降中，由于卷绕同层纱各处直径不等，为保证等圈距圆锥形卷绕，钢领板的升降速度需与卷绕直径成反比，即式中卷绕圈距前罗拉表面速度。型细纱机的升降卷绕机构如图所示。成形凸轮在车头轮系传动下匀速回转，推动成形摆臂作上下摆动，通过摆臂左端轮上的链条拖动固装在上分配轴上的轮，使上分配轴作正反向往返转动，固装在上分配轴上的左右钢领板牵吊轮经牵吊杆牵吊滑轮牵吊带牵吊钢领板横臂，使上的尼龙转子沿立柱上下滚动，机台两侧的钢领板以立柱为升降轨道作短动程升降运动。图成型机构为小电动机，为链轮，为平衡凸轮，为平衡小链轮，为扇形链轮，为链条导纱板短动程升降上分配轴右侧轮旁的轮两者是体，通过链条，去拖动固装在下分配轴上的轮，使下分配轴作正反向往返转动。固装在轴上的轮通过链条去拖动活套在上分配轴上的轮，而轮和左右两侧的导纱板牵吊轮是整体，所以下分配轴的正反向往复转动传递到轮，再由轮经牵吊杆牵吊滑轮牵吊带去牵吊导纱板横臂，再分别牵吊机器两侧的导纱板升降杆，使导纱板作短动程升降运动。钢领板和导纱板的级升运动钢领板和导纱板的级升运动是由级升轮也称锯齿牙或撑头牙控制的，其级升运动是在成形摆臂向上摆动时带动小摆臂向上摆动，右端顶着推杆上升，使推杆上端的撑爪撑动级升轮。当成形摆臂向下摆动时，撑爪就在级升轮上滑过。所以在成形摆臂升降摆动中，级升轮间歇转动，通过蜗杆和蜗轮传动卷绕链轮间歇转过个角度，再通过链条使链轮间歇转动。链轮与链轮为整体，这样就使链轮间歇卷取链条的小段而产生了钢领板和导纱板的级升运动。因此，每次链条缩短的长度或钢领板的级升距取决于级升轮的齿数和撑爪每次撑过的齿数。为了压缩小纱气圈高度以降低小纱张力，导纱钩采用变动程升降，即从管纱始纺开始，导纱钩的升降动程和级升量逐渐增大到正常值，如图所示。为此在轮与之间装有位叉机构，位叉叉在链条的个横销上，在小纱始纺时，迫使链条曲成折线，此时轮的正反向往复转动也造成位叉的来回摆动，减少了轮往复转动的角度。由于级升运动将曲折的链条逐步拉直，在管纱成形三分之时链条上的横销与位叉脱离，位叉不再起作用。这时，轮带动轮牵吊导纱板作正常升降与级升运动。管底成形机构型细纱机的管底成形机构采用凸钉式，如图所示。在轮上装有管底成形凸钉，在凸钉处轮的半径较大。图钢领板导纱钩升降轨迹当卷绕管底时与凸钉接触的链条随成形摆臂上下运动相同距离时，因轮的转动半径较大而使上分配轴上的轮作较小的往复转动，从而使钢领板升降动程较卷绕管身时为小。在管底卷绕时，链条逐层缩短同样小段长度，由于轮的转动半径较大，所以钢领板逐层级升较管身卷绕时为小。当链条逐层缩短，待轮间隙转动使凸钉脱离与管身的接触时，钢领板的每次升降动程和级升才达到正常值，完成了管底的卷绕。.环锭细纱机钢领板级升的分析与控制.简述在棉纺环锭细纱机上，加捻卷绕元件钢领钢丝圈的支承体是钢领板，它相对筒管所做的运动规律是短动程垂直升降，且在每次升降后都要向上提升十檀当小的高度，这种逐级提升运动方式称为级升运动，逐级提升的高度称为彀升距。实际上生产中常将这两个概念笼统地台并简称为级升不论是国产早期老机等现代新机等，还是国外代表当今国际先进水平的细纱机瑞士立达的德国青泽的日本丰田的等上，钢领扳都具有级升运动，这就自然地提出了问题为什么娶级升。级升太小如何确定。级升来源于哪里。级升发生在什么部位。级升是怎样调控的。为了便于认识级升原理，下面就以型纽纱机为鲥，对上述几个问题展开分析探讨。.级升原因国内外各种细纱机上，管纱成形卷绕均是采用圆锥形交叉卷绕形式，优点是细纱易于从圆锥形表面上轴向退绕，缺点是由于退绕时直径变化较为剧烈，在退绕速度较大时易脱圈，同时搬运储存时如被沾污剜影响细纱长度较长，完成这种形式卷绕的卷绕运动是两个方向的独立分运动的台成运动，其中卷绕径向是卷绕圄转运动，钢丝圈滞后于筒管的转速差就是单位时问内的卷绕圈数卷绕轴向是卷绕导纱运动，钢领板在成形凸轮的控制下，按定规律作短动程升降和级升。假若仅短动程升降丽不级升，则必然会出现后果铜领板的短升降动程般为，个别机蜜可调大到，这个动程仅占筒管卷绕全程的，即不能完成全程卷绕。随着不断地短动程升降，纱层逐渐增多，随之卷装直径也不断增大，但最大卷装直径是受钢领内径限制的，般比钢领内径小。即在不能从轴向增大卷装容量时，也不能从径向增大卷装容量。将本应是圆锥形卷绕而转变成为圆拄形卷绕，不但后工序不能轴向退绕，而且卷装两端易脱圈或滑塌而造成坏纱。由此可见，正是由于卷绕的短动程性，在没有级升运动配台时才产生了种种不良后果，只有使钢领板级升才迎刃而解了问题。钢领板在短动程升降的同时间断性地级升，才能不但是圆锥形卷绕，而且在保持管身直径不变的条件下完成全程卷绕。.级升位置我们知道，钢领板每次升降后其起始卷绕位置最太卷绕直径处向上级升次，那那么，钢领板究竟是在哪个部位动作级升的呢目前，细纱机的级升位置点主要有两个，如下图所示级升位置上升结束前级升,代表机型是型细纱机，在钢领板短动程升降的上升过程中．到达最高点最小卷绕直径处之前就开始级升，到最高点时级升结束在成形杠杆下降钢领板上升过程中成形杠杆的右端上升当它碰到撵杆时就顶着撑杆起上升，推动撑爪使棘轮转动齿产生级升。下降结束前级升,代表机型是系列的细纱机在钢领板短动程升降的下降过程中，到达最低点最大卷绕直径处之前就开始级升，到最低点时级升结束，在成形杠杆向上摆动时，带动小杠杆向上摆动，小杠杆顶着撑杆上升，撑杆上有撑爪，撑动棘轮转动产生级升。从理论上讲，级升距使钢领板短动程将发生变化，型细纱机上是下降距不变，上升距增大