1、∮，不自锁。螺母螺纹强度校验螺纹牙的剪切强度.螺纹牙的弯曲强度.螺杆的稳定性螺杆的柔度，当端固定，端较支的情况下，取.，工作长度取，代入上式可得当大于时，代入欧拉公式.稳定安全系数.螺杆是稳定的。选择电机电机介绍系列高精度微型特种减速电机采用高新技术，具有齿轮减速，涡轮减速直线往复等多种结构，并可配电子无极调速，阻尼制动电磁刹车等功能。适用于交流直流多种电压，是种高效节能低噪声的微特减速电动机根据电机的型号计算实际的切削速度已知电机的额定转。

2、。滑动螺旋摩擦磨损比较大，效率低，只是适用于中小功率的传递场合。如用于传递运动或者推力大而速度不是很高的场合。螺旋传动的方式螺母固定不动，螺杆转动并且往复移动。螺杆在螺母中运动，螺母起支撑作用，结构简单。工作螺杆在螺母左右两个极端位置所占据的长度尺寸大于螺杆行程的两倍。因此这种结构占据的空间比较大，不适用行程比较大传动。常用于螺旋千斤顶和外径千分尺。螺杆转动，螺母做直线运动，这种结构占据空间尺寸小，适用于长行程运动的螺杆。螺杆两端由轴承支持。

3、运动副的滑动速度大小决定。根据公式为螺距查的∮∮根据螺母的形式选定。对于整体式螺母，由于磨损后不能调整，∮取，对于剖分式螺母，取这里取.计算的计算得.查得许用压强，故其耐磨性合格。强度计算螺杆的强度计算螺杆工作时，转矩产生切应力，轴向力拉伸或压缩产生正应力。按第四强度理论，强度条件是螺杆所受的转矩，.，为当量摩擦系数对于梯形螺纹螺杆螺纹小径.查得，螺杆钢，调质后屈服强度为根据表推算其切应力为。满足强度条件。自锁能力计算螺旋升角∮.当量摩擦角。

4、方案.运动形式及其计算本次设计的主要选择的传动形式是螺旋传动。螺旋传动由螺母和螺杆组成，螺旋传动多用于将回转运动转变为直线运动，他的主要特点有传动比大，从而可以使用比较小的转矩得到比较大的轴向推力。常用于起重和夹紧等。精度比较高，能准确地调整直线运动的距离和位置。常用于精密机械和测量仪器，特别适用于些机构的细微调整。滑动螺旋容易实现自锁，适用于垂直举起重物的机构，对水平运动的机构也能在任意的位置得到精确的定位，如水平运动的机床工作台进给机构。

5、的应用最广，锯齿形螺纹仅用在单向受力的传力螺旋。矩形螺纹的效率虽然高，但是制造困难，对中的精度低，可用在精度要求低的场合。本设计中螺旋副来回过程中都要受力，在此选用梯形螺纹丝杠相关计算算丝杠所受轴向力根据原始数据刀头直径.有机玻璃板材抗拉强度可以计算得现类比选用.梯形螺纹的标准第二系列的，并根据实际情况进行校核耐磨性的计算滑动螺旋副的工作面上单位压力越大，滑动速度也越快，磨损也就越严重。般按限制工作比压来限制磨损量，许用压强则由运动副的材料。

6、为查手册该型号减速机速比.时,输出转速为螺纹的螺距大小为因为切削的速度在.之间，所以切削速度满足要求演算启动扭矩的大小电极功率.输出的转速为.螺杆所受的转矩，.所以电机的启动扭矩符合要求。切割速度选择为.轴向力的大小为.，根据公式解得.,选择电机为考虑到停车问题，这里我们需要选择带制动的。综合考虑本次设计这次选择带内制动和编码器。横移装置的计算小车横移的速度转速车轮的直径计算可得.小车的移动速度符合切削速度的要求。滚动轴承的选择滚动轴承是机。

7、的端由轴承支持螺母有防转机构，结构比较复杂。车床丝杠和刀架移动机构多采用这种结构。螺母旋转并且沿直线运动，螺杆固定不动。螺母在其上转动并且移动，结构简单但是精度不高。常用在些钻床工作台沿着立柱上下移动的机构。螺母转动，螺杆直线移动，螺母要有轴承支持螺杆要有防转机构。结构复杂而且螺杆在螺母左右移动占据空间位置大。这种结构很少应用螺旋副的摩擦性质按螺旋副的摩擦情况可分为三种情况，应该根据工作情况进行选择。滑动摩擦螺旋，结构简单，制造容易，传递力。

8、是径向轮扩尺寸大，接触应力高，高速重载下轴承寿命较低且噪声较大，抗冲击能力差。滚动轴承类型的选择选择滚动轴承需要考虑多种因素，但是应以以下选用原则作为参考载荷条件轴承工作时，载荷的大小方向性质是选择轴承的主要依据。载荷比较大时，般选用线接触的滚子轴承，反之则选择点接触的球轴承轴承受纯径向载荷，通常选用深沟球轴承圆柱滚子轴承或者滚针轴承受到的是纯轴向力的时候应该选用的是角接触轴承或者圆锥棍子轴承。当轴向载荷较大时，通常选用四点角接触球轴承或者。

9、大，能实现自锁要求，应用广泛。最大的缺点就是容易磨损，效率低般为。螺旋千斤顶加紧装置机床进给装置常采用此类螺旋传动。滚动摩擦螺旋，由于采用滚动摩擦代替了滑动摩擦，因此阻力小，传动效率高。静压螺旋流体摩擦传动效率高，但是需要有供油系统。滑动螺旋副中梯形螺纹的应用最广，锯齿形螺纹仅用在单向受力的传力螺旋。矩形螺纹的效率虽然高，但是制造困难，对中的精度低，可用在精度要求低的场合。本设计中螺旋副来回过程中都要受力，在次选用梯形螺纹滑动螺旋副中梯形螺。

10、和磨损。滚动轴承的材料和其特点滚动轴承德内圈和外圈滚动体都用强度高，耐磨性好的轴承钢铬锰合金钢制造，常用牌号等。淬火后硬度达到，工作表面要求磨削抛光。保持架的材料要求应该具有良好的减摩性，多用低碳钢板冲压，铆接或者焊接而成，也有使用铜合金铝合金或者是工程塑料切制而成的实体保持架。滚动轴承和滑动轴承相比，其特点如下摩擦阻力小，启动以及运转力矩小，启动灵敏，功率损耗小且轴承单位宽度的承载能力较大，润滑安装维修方便等。与滑动轴承相比，滚动轴承的缺。

11、力球轴承与深沟球轴承的组合结构。轴承的转速通常轴承的转速要低于其极限转速，否则会降低使用寿命。在般转速较高载荷较小要求旋转精度较高时，适宜选用极限转速较高的球轴承。转速低载荷大或者冲击载荷时应选用滚子轴承。调心性能各种轴承在使用时允许的偏斜角应该在控制的允许的范围之内，否则会引起轴承的附加载荷从而降低轴承的寿命。通常加工和安装的误差以及轴的挠度都会使轴承增加附加载荷。安装和拆卸的要求为了便于轴承的安装拆卸和调整间隙，选用内外圈可以分离的轴承。

12、中广泛应用的支撑件，工作时依靠主要元件间的滚动摩擦来支撑转动零件有专门的轴承厂家大量生产，多数的滚动轴承已经标准化。滚动轴承般由内圈外圈滚动体和保持架组成。通常内圈装配在轴上并且与轴起旋转外圈和轴承座孔装配在起，起支撑作用。也有的是轴承外圈旋转内圈固定的，少数情况下，还有外圈和内圈分别按不同的转速旋转使用的情况。滚动体是滚动轴承的核心元件，它是相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动摩擦。保持架将滚动体等间距的排列隔开，以避免滚动体直接接触，减少发。

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