十几年历史，许多研究工作刚刚起步，缺乏科学设计依据和方法以及成熟运行管理经验。法现阶段在基础研究方面实践应用方面工程设计方面仍存在问题。例如适宜规模合理设计和运行参数选择，建立完整运行维护和管理方法，运行模式选择于设计方法脱节等等。污水工艺流程确定主要依据污水水量水质及变化规律，以及对出水水质和对污泥处理要求来确定。本着上述原则，本设计选传统活性污泥法作为污水处理工艺。污水泵房粗格栅沉砂池初沉池细格栅曝气池接触池二沉池出水计量槽脱水机房污泥控制室浓缩池沼气柜回流污泥泵房鼓风机房加氯间干泥外运回流事故干化场贮砂池级消化池二级消化池图传统活性污泥法污水泵房粗格栅沉砂池初沉池细格栅曝气池鼓风机房加氯间加氯间计量槽出水接触池二级消化池脱水机房污泥控制室级消化池浓缩池事故干化场沼气柜干泥外运图法污泥处理工艺流程目前，污泥最终处置有污泥填埋，污泥焚烧，污泥堆肥和污泥工业利用四种途径。该厂污泥主要来源于城市污水，完全可以再利用。只需在厂内进行预处理将重金属去除，该厂污泥用于农业是完全可能。目前暂时有困难，也可将污泥用于园林绿化，使污泥中肥分得以充分利用，污泥也可得以妥善处置。根据上述原则，决定污泥采用中温厌氧二级消化，再经机械脱水后运出厂外处置，这时污泥已基本实现了无害化，不会对环境造成二次污染。污泥消化产生沼气用于烧锅炉和发电，热量可满足消化池污泥加热需要，电能供本厂使用。主要构筑物选择格栅格栅用以去除废水中较大悬浮物漂浮物纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵正常运行，减轻后续处理单元负荷，防止阻塞排泥管道。本设计中在泵前和泵后各设置道格栅。泵前为粗格栅，泵后为弧形细格栅。由于污水量大，相应栅渣量也较大，故采用机械格栅。栅前栅后各设闸板供格栅检修时用，每个格栅渠道内设液位计，控制格栅运行。格栅间配有台螺旋输送机输送栅渣。螺旋格栅压榨输送出栅渣经螺旋运输机送入渣斗，打包外运。粗格栅共有三座，两座使用，台备用。栅前水深为，过栅流速，栅条间隙为，格栅倾角为。细格栅有四座，三台使用，台备用。栅前水深为，过栅流速，栅条间隙为，格栅倾角为。泵房考虑到水力条件工程造价和布局合理性，采用长方形泵房。为充分利用时间，选择集水池与机械间合建半地下式泵房，这种泵房布置紧凑，占地少，机构省，操作方便。水泵及吸水管充水采用自灌式，其优点是启动及时可靠，不需引水辅助设备，操作简便。泵房地下部分高，地上部分，共高。沉砂池沉砂池形式有平流式竖流式辐流式沉砂池。其中，平流式矩形沉砂池是常用形式，具有结构简单，处理效果好优点。其缺点是沉砂中含有有机物，使沉，扬程。集水池有效水深，吸水管淹没深度，喇叭口口径，取泵房地下部分高，式中湿式气柜个数，个，取个。则圆柱部分高度式中圆柱部分直径取。则污泥控制室污泥投配泵选择估算扬程式中污泥从浓缩池到消化池提升高度取中途损失取。则泵流量总式中总投配污泥量取总投配次数，次，取次每次工作时间取。则总选型采用两台型立式污水污物泵，其中台使用，台备用，其性能如表所示。表型立式污水污物泵性能表项目流量扬程转速效率配用功率性能污泥循环泵规定污泥循环泵要在小时内把整个消化池污泥全部循环次。污泥循环泵损失消耗在管路上，般为。循环泵流量式中消化池容积，取搅拌时间取。则选型采用七台型潜水排污泵，其中五台使用，两台备用，其性能如表所示。表型潜水排污泵性能表项目流量扬程转速功率重量性能污泥控制室布局污泥控制室建为三层混合结构，底层为半地下式泵房，中层为控制表间和值班室，上层为污泥加热室热交换，其平面尺寸为。脱水机房采用带式压滤机除水进入带式压滤机污泥量泥泥式中浓缩后污水量取污水中干污泥有机物含量取污水中干污泥有机物被消化后百分比取消化池进泥含水量取消化池出泥含水率取。则泥每小时产泥量泥泥泥式中压滤机每天工作时间取。则泥泥选型采用三台型带式压滤机，其中两台使用，台备用。其性能如表所示。表型带式压滤机性能表项目带宽功率带速进泥含水率滤饼含水率产泥量外形尺寸性能脱水机房平面尺寸为。事故干化场考虑机械脱水运行期间调试和运转中有事故发生可能性，设事故干化场座。事故干化场面积式中排泥时间取泥高取。则取总面积事故干化场尺寸，干化场分三格，每格尺寸，采用人工滤层。压缩机房搅拌用气量选用三台型活塞式压缩机，其中两台使用，台备用。其性能如表所示。表型活塞式压缩机性能表项目排风量转速活塞行程电机型号电机功率排风压力外形尺寸性能压缩机房平面尺寸污水处理厂总体布置平