式包括挡料销,导料销和定距侧刃等形式。表搭边和的数值低碳钢圆件及圆角材料厚度工件间沿边.以下查表得文献工件间距，侧边距因材料为中等硬度钢，则应将查得数值乘以系数，则工件间距。侧边距送料步距及条料宽度计算送料步距。每次只冲件，其步距的计算公式为文献式中冲裁见平行于送料方向上的宽度，单位为冲裁件之间的搭边值，单位为若模出两件，其送料步距则是工件宽度的两倍。条料宽度，当导料板之间或两个单边导料销时，条料宽度计算按下式计算文献式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位为冲裁件与条料侧边之间的搭边，单位为板料剪裁时的下偏差，单位为当条料在无侧压装置的导料板之间送料时，条料宽度按下式计算式中条料与导料板之间的间隙。又因为所选模具无侧压装置，所以条料宽度为条料大多由板料剪裁而得，条料宽度经决定，就不可以裁板。板料般都是长方形的，所以就有纵裁沿长边裁，也就是沿展制纤维方向裁和横裁沿短边裁两种方法。因为纵裁裁板次数少，冲压时调换条料次数少，工人操作方便，生产率高，所以在通常情况下应尽可能纵裁。板料尺寸，选用标准钢板，比较纵裁和横裁两种方案，选用其中材料利用率高的种。纵裁时，每张板料裁成条料数文献每块条料冲裁的制件数每张板料冲制制件数材料利用率横裁时，每张板料裁成条料数每块条料冲裁的制件数每张板料冲制制件数材料利用率经计算,采用纵裁法时,材料利用率为,采用横裁法时,材料利用率由此可见,应采用材料利用率高的纵裁。材料的利用率的计算材料的利用率通常是以个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示文献式中个步距内零件的实际面积个步距内所需毛坯面积送料步距条料宽度准确的利用率，还应考虑料头料尾以至裁板时边料消耗情况，此时可用条料的总利用率来表示式中条料或整个板料上实际冲裁的零件数条料或板料的长度条料或板料的宽度个零件的实际面积。排样图排样图是排样设计最终的表达形式，排样图是编制冲压工艺与设计模具的重要工艺文件。张完整的模具装配图，在其右上角应画出冲裁件图及其公差，送料步距及搭边值。采用斜排方法排样时，还应注明倾斜角的大小，必要时，还可用双点划线画出条料在送料时定位元件的位置。对有纤维方向要求的排样图，则应用箭头表示条料的级向。计算冲压力选择压力机.计算冲压力在冲压过程中，压力机除了要克服冲裁力外，往往还需要克服卸料力推件力顶件力等压力。普通平刃的冲裁模，其冲裁力般按下式计算式中落料力，单位为毛坯直径，单位为板料厚度，单位为板料的抗剪强度，单位为则本零件的冲裁力为卸料力推件力顶件力，在实际生产中常用以下经验公式计算文献式中分别为卸料力推件力顶件力系数.其值查表表卸料力推件力及顶件力系数冲裁材料卸推顶纯铜黄铜铝铝合金钢材料厚度冲裁力梗塞在凹模内的冲裁件或废料的数目，为凹模直壁洞口的高度，为厚度。和是选择卸料装置和顶件装置的弹性元件的依据。在计算冲裁所需要的总冲压力时，应根据模具结构的具体情况去考虑的影响。当采用刚性卸料和下出件的模具如刚性卸料的单工序模或级进模等时当采用弹压卸料和下出件的模具如弹压卸料的单工序模级进模或上模刚性推料的倒装复合模等时用倒装复合模冲裁时，与落料有关，与冲孔有关。当采用弹压卸料和上出件的模具如上模弹压卸料下模弹顶出件的单工序模或上模刚性推料的正装复合模等时此时，与落料有关，单工序模的与落料力有关，正装复合模中与冲孔力及落料力都有关。而本零件则采用弹压卸料和上出件的模具，所以.选择压力机对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。切对称冲裁件的压力中心，均位于其轮廓图形的几何中心点上。对于该零件，由图形可知压力中心位于圆心上。首先以冲裁所需的总冲压力初步选择压力机，压力机的公称压力必须大于所计算的总冲压力。在确定了模具结构及尺寸以后，还需对所选的压力机的其它技术参数进行校核，最后才能确定所需的压力机。表开式双柱可倾压力机技术规格型号公称压力.滑块行程滑块行程次数最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸直径深度滑块底面尺寸前后左右床身最大可倾角由表可得，压力机的型号为公称压力滑块行程滑块行程次数最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸模柄孔尺寸直径深度床身最大可倾角.冲模的闭合高度冲模的闭合高度是指滑块在下死点，即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压力机的最大装模高度，连杆调至最长时为最小装模高度冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其大小关系为如果冲模的闭合高度大于压力机的最大装模高度时，冲模不能在该压力机上使用。反之，小于压力机最小装模高度时，可加减经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机正整板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。所以加工该零件的模具闭合高度应为文献所以取拉深力和压边力的计算.拉深力的计算由于影响拉深力的因素比较复杂，按实际受力和变形情况来准确计算拉深力是比较困难的，所以，实际生产中通常是以危险断面的拉应力不超过其材料抗拉强度为依据。计算拉深力的目的是为了合理的选用压力机和设计拉深模具。总的冲压力为拉深力与压边力之和。采用经验公式计算拉深力，对于圆筒形件文献式中拉深力筒形件的工序直径，根据料厚中线计算材料厚度材料抗拉强度系数，与拉深系数有关见表表筒形件第次拉深时的系数值钢凸缘相对直径第次拉深系数由上式可算出该零件的拉深力其中为.压边力的计算在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的。随着拉深深度的增加而需要的压边力应减少。则该零件的压边力为文献式中压边力毛坯直径该零件毛坯直径为拉深件直径凹模圆角半径单位压边力值可由表查得表在双动压力机上拉深时单位压边力的数值工件复杂程度单位压边力难加工件.普通加工件易加工件.计算圆角半径般来说，尽可能大些，大的可以降低极限拉深系数，而且还可以提高拉深件的质量。但太大会削弱压边圈的作用，可能引起起皱现象，因此大小要适当。筒形件首次拉深时的凹模圆角半径可由下式确定文献式中工件底部的圆角半径材料的厚度凸模圆角半径过大，会使不与模具表面接触的毛坯宽度加大，使这部分毛坯容易起皱如果过小时，会使毛坯沿压边圈的滑动阻力增大，对拉深不利，又因本工件为次拉深成形，所以凸模圆角半径与零件底部圆角半径的数值相等。即所以所以总力为凸凹模尺寸的确定冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之间，如无特殊说明，冲裁间隙般是指双边间隙。冲裁间隙对冲裁过程有很大的影响，对模具寿命也有较大影响。合理间隙值有个相当大的变动范围，约为左右。取较小的间隙有利于提高冲件的质量取较大的间隙有利于提高模具的寿命。因此，在保证冲件质量的前提下，应采用较大间隙。冲裁间隙的合理数值应在设计凸模与凹模工作部分尺寸时给予保证，同时在模具装配时必须保证间隙，沿封闭轮廓线的分布均匀，这样才能保证取得满意的效果。表冲裁模初始双边间隙材料厚度查表得文献.凸凹模配合加工时工作部分的尺寸冲裁件的尺寸精度主要决定于凸凹刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也是靠凸凹刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹刃口尺寸及公差，是冲裁件模设计中的项重要工作。凸凹刃口尺寸计算原则落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。刃口磨损后冲件尺寸减小，取接近或等于冲件的最大极限尺寸。在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙般冲模精度较冲件精度高级。复合模中落料部分刃口尺寸计算，圆形落料凹模和凸凹模中的凸模部分可采用分别加工法制造，拉深前的坯料直径取自由公差，可取其直径为，落料凹模及凸模的凸凹刃口尺寸计算如下落料凹模刃口尺寸文献凸凹模中落料凸模刃口尺寸为式中落料凸凹模刃口尺寸落料件的最大极限尺寸工件的制造公差为自由公差,可按级精度处理磨损系数。