（优秀毕业全套设计）瓶塞注射模设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:28

《（优秀毕业全套设计）瓶塞注射模设计》修改意见稿

1、“.....又是大批量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，采用模八腔的模具形式。考虑到塑件的结构特点，有侧向分型。为了便于脱模，型腔的排列方式采用双列直排。这样比模腔模具的生产效率高，同时结构更为合理。.型腔的布局多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差异应力形成及脱模困难等问题......”。

2、“.....可以实现均衡进料和同时充满型腔的目的非平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作得不相同。要指出的是，多型腔模具最好成型同尺寸及精度要求的制件，不同塑件原则上不应该用同副多模腔模具生产。在同副模具中同时安排尺寸相差较大的型腔不是个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还使用这方法，但难免会引起些缺陷，如有些塑件发生翘曲有些则有过大的不可逆应变等。.浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，它的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。注射成型的基本要求是在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充满型腔......”。

3、“.....普通流道浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成。.主流道设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度，其主要设计要点为主流道圆锥角对流动性差的塑料可取，内壁粗糙度为.。主流道大端呈圆角，半径，以减小料流转向过渡的阻力。在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，般小于，过长则会影响熔体的顺利充型。对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下是将主流道衬套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。.分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设置分流道，单型腔大型塑件在使用多个点浇口是也要设置分流道。......”。

4、“.....它是浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量有很大的影响。浇口的主要作用熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流。熔体在流经狭窄的浇口时会产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。易于切除浇口尾料。对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。对于多浇口的单型腔模具，浇口除了能用来平衡进料外，还能用以控制熔接痕在制品中的位置。浇口的截面积般很难用理论公式计算，通常要根据经验公式确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。般浇口的截面积为分流道截面积的，截面形状通常为矩形或圆形。浇口长度为.，表面粗糙度不低于.。具体浇口截面尺寸应根据不同的浇口类型来确定。在进行浇口设计时要遵循以下几个基本原则应开设在使型腔各个角落同时充满的位置。应开设在制品较厚的部位，以利于补缩。应有利于型腔气体的排出......”。

5、“.....不要开设在制品承受弯曲载荷或冲击载荷的部位。尽量选在避免产生熔接痕的位置。浇口的形式多种多样，但常用的浇口有如下种直接浇口侧浇口扇形浇口平缝浇口环形浇口盘形浇口轮辐浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口护耳浇口等。因为本设计的塑件表面质量要求较高，外表面不得有熔接痕气痕飞边等缺陷产生，有较高的光亮要求，故采用点浇口。点浇口是截面形状小如针点的浇口，应用范围十分广泛。点浇口具有如下优点可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模。这对于和等对剪切速率敏感的熔体尤为有效。熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体的流动性更好。有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程的自动化。浇口痕迹小，容易修整。在多型腔模中，容易实现各型腔的平衡进料。对于投影面积大的制品或者易于变形的制品，采用多个点浇口能提高制品的成型质量。......”。

6、“.....浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置.尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间.浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，即喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩.避免高压融体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移.浇注系统凝料脱出方便可靠，易于塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤.熔和缝位置须合理安排，必要时配置冷料井获溢料槽.尽量减少浇注系统的用料量浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度。.注射机的型号和规格.注射机的技术规格表注射机主要技术参数理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射时间.注射方式柱塞式合模力最大注射面积最大开合模行程模板最大距离最大开模行程最大模厚最小模厚喷嘴圆弧喷嘴孔直径由于塑件的截面厚度较小，不适合采用推杆推出，而采用推件板推出较为合适。因而不宜开设冷料穴......”。

7、“.....不影响塑件外观质量，依据上述分型面，分流道宜采用圆形截面，在定模固定板上采用浇口套。根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，初步取值如下初步估算浇注系统的体积，浇。其质量约为浇浇塑。塑浇.。所以，选择用注射机型号为。.成型零部件的结构设计和工作尺寸计算.成型零件的结构设计注射模具的成型零件系指构成型腔的模具零件，包括凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成型零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。.产生偏差的原因.塑料的成型收缩成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有预定收缩率设计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率与制品实际收缩率之间的误差成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动......”。

8、“.....分别是制品的最大收缩率和最小收缩率。．成型零部件的制造偏差工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差。．成型零部件的磨损.凸凹模径尺寸计算本产品为抗冲制品，属于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取.和.。此产品采用级精度，属于般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数取值可在的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到级，综合参考，相关计算具体如下图零件成型零件的强度刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力保压力合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求......”。

9、“.....在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和较核是必不可少的。般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。因在设计时采用的是整体式圆形型腔。因此，计算参考公式如下侧壁按强度计算按刚度计算底部按强度计算按刚度计算凸模型芯计算公式按刚度计算由公式分别计算出相应的值为按强度计算得.按刚度计算得.参数符号的意义和单位模腔压力取值范围材料的弹性模量查得.材料的许用应力查得.材料的泊松比查表得.成型零部件的许用变形量查得.采用材料为，硬度。.导柱导向机构的设计合模导向机构对于塑料模具是不可少的部件，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，必须导向。导柱安装在动模或者定模边均可。有细长型芯时，以安在细长型芯侧为宜。通常导柱设在模板四角......”。