原则加气混凝土是种技术成熟应用广泛新型墙体材料。公司根据国家及地方政府推进墙体材料改革政策，对该产品技术及应用情况进行了大量调查研究工作，对若干技术方案生产规模进行了比较和论证，提出了年产万立方米加气混凝土项目建设计划。本可行性研究主要是对该项目技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定次性投入，次性达产规划，以便提高建设综合效益。研究依据当地各种原燃料价格建筑工程造价及土地费用人员费用等所选用工艺设备按目前国内般水平报价部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标可行性研究范围确定产品生产规模，论证技术方案进步落实厂址，确定原材料燃料动力来源确定财务条件并进行经济分析和经济评价对加气混凝土能耗进行评价并提出节能措施对生产过程三废进行分析评价并提出治理措施。技术方案及技术方案选择主要技术方案和技术路线原材料及其制备粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制浆，制成灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好物料贮存在料仓罐备用配料系统配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制浇注静停浇注摆渡车采用定点浇注及热室静停工艺，浇注完毕后，震动排气装置工作，排出浇注后存在气泡，保证胚体稳定发泡，发气。浇注摆渡车行走至相应静停轨道位置后，摆渡车上摩擦行走机构，把该模具稳定推入相应轨道。接着有静养室摩擦行走装置，行走至相应位置。静停养护摩擦行走可以实现单独行走，和联动行走。不会有不良操作造成撞到正在发气模具，形成坏模切割采用先进空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块对尺寸要求，并能进行企口及槽铣削。蒸压养护采用双开门蒸压釜作为养成护设备，养护压力左右在编组区，采用独立操作，把车模胚体，经顶推小车机构，次入釜。节省人力，便于操作。技术方案论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心由于本项目采用模具，而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下分步式切割机这是以威翰切割机为参考设计新型切割机，该机能满足浇注周转周期，并采用分步式切割方式，纵向切割机才养小车由慢动卷扬机牵引扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度。除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。对地面产生落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。噪声主要是蒸压釜破碎机产生。主要噪声源蒸压釜排汽，排汽噪声距声源处，噪声可达破碎机距声源米处，破碎机噪声为防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为和值污水在生产过程中冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形成废浆水，设计上采用全部利用方案。三职工安全卫生安全为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程。对设备旋转外露部分应设安全防护罩。地坑平台设置安全栏杆。电气设置接地保护。四工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械化生产。采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于。在扬尘点噪声源附近工作工人应配带防护用品防尘面具。设男女更衣室及卫生间。五环保设备投资环保设备除尘共六处设置除尘器，除尘设备，废水循环处理。喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。第五章节能降耗加气混凝土能耗指标及分析生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在标煤，而普通实心粘土砖生产能耗般在标煤千块，即标煤，年产万立米加气混凝土砌块比相同产量实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面加气砼所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右，仅砌筑加气砼墙就比砌筑粘土实心砖墙节约能源标煤采暖能耗随着国民经济发展，人们生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬夏适宜室温，将是个普遍基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为。，采暖期为天，每平方米建筑面积每年采