（优秀毕业全套设计）电器旋钮的注射模设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2025-08-21 08:13:03

精度较高的塑件制品应取较大值。属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将取为。由表可知注射机的公称锁模力是，锁模力安全系数这里取.，则取所以注射机锁模力满足要求。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。浇注系统的设计.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的交口套。主流道尺寸主流道的长度般由模具结构确定，对于小型模具应尽量小于，本次设计中初取进行计算。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸主流道大端直径.式中主流道球面直径注射机喷嘴球半径。浇口衬套球面的配合高度.。主流道的凝料体积主流道当量半径交口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小断入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成个整体，但是考虑到上述因素通常依然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。本设计浇口套采用碳素工具钢，热处理淬火表面硬度为。如图所示。定位圈的结构由总装图来确定。图主流道交口套的结构设计.分流道的设计分流道的布置形式为尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道，如图所示。图分流道布置形式分流道的长度根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中，如图所示。分流道的当量直径流过级分流道塑料的质量.因该塑件该塑件为轴型塑件，塑件体积较小，且材料流动性较好黏度底，所以根据要求分流道取圆形流道，级流道直径，二级分流道直径分流道的截面形状本流道采用圆形截面，其加工工艺好，切塑料熔体的热量散失流动阻力不大。分流道截面面积及凝料体积分流道的长度为.分流道截面积凝料体积校核剪切速率确定注射时间由参考文献表，可取.。计算单边分流道体积流量.由参考文献式可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道德最佳剪切速率在之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取其粗糙度为即可，此处取.。另外该分流到为圆形分流道，故无脱模斜度。.浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用模四腔注射，为方便调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其界面形状简单，易于加工，便于试模后修整，切开设在分型面上，从型腔的边缘进料。运用分析工具对浇口选择点和熔料充型难以程度进行监测分析，浇口选定在分型面上，从塑件底部进料填充，分析结果如图所示图浇口的选定和充型模拟报告经分析工具充型模拟分析，选取图所示浇口进行充型，能很好的实现塑件的填充，分析结果如图所示图充型结果显示侧浇口尺寸的确定计算侧浇口的深度。参考文献表，文献表中推荐的侧浇口的厚度为根据零件的结构，取.计算侧浇口的宽度。根据参考文献表，可得侧浇口的宽度的计算公式为式中，型腔表面积，是塑料成型系数，对于，其成型系数为.计算侧浇口的长度。参考文献表，可取侧浇口的长度.。侧浇口剪切速率的校核确定注射时间查参考文献表，可取.计算浇口的体积流量计算浇口的剪切速率由于是矩形浇口，要求计算得.，所以剪切速率合格。式中，为矩形浇口的当量半径，即。该矩形浇口的剪切速率比较大，首先把浇口面积适当做小点，通过试模根据塑件成型情况来调整。.校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口体积的大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流到熔体的剪切速率。计算主流道的体积流量计算主流道的剪切速率主流道的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。.冷料穴的设计计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是储存熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。由于该塑件表面要求没有印痕，采用推杆推出塑件，故采用球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。成型零件的结构设计及计算.成型零件的结构设计根据塑件结构形状，考虑把成型零件设计成上下模加侧抽芯式，图定模图动模图侧抽芯.成型零件钢材的选用根据对成型塑件的分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑到它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用。对于成型塑件内表面的型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选择钢，进行渗氮处理。.成型零件工作尺寸的计算用参考文献中式相应公式中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。照任务书上要求尺寸精度进行计算，则凹模内尺寸的计算凸模内尺寸的计算式中，是塑件的平均收缩率，查表参考文献中表可知的收缩率为，所以取其平均收缩率是塑件制造公差，查参考文献表可得是系数，查参考文献表可得是塑件上相应制造公差，对于中小型塑件取。零件名称塑件尺寸塑件制造公差系数计算公式尺寸计算结果尺寸规范结果定模动模.型芯.型芯二.推出机构的设计本塑件结构简单，根据塑件的结构工艺性可采用推件板推出推杆推出或推件板加推杆推出的综合推出方式。根据塑件和模仁的结构，并校核脱模力，确定采用推杆推出方式。设计用推杆数为。推出面积设的圆推杆设置根根，那么推出面积为推杆推出力根据参考文献表取许用应力因此，经上述计算得出，在实际生产中，以此推杆推出塑件，不会有顶白或者顶破的可能，故采用推杆推出。侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构类型的确定该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。斜导柱抽芯机构是最常用的种侧向抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特质。其斜滑块通常采用楔紧块锁紧，根据楔紧块的结构形式及安装方式不同可获得不同的楔紧力。并可获得较大的抽芯距。本次设计中，斜导柱侧向分型与抽芯机构利用斜导柱吧动定模分开时的开模力传递给侧型芯，使之产生斜向运动，先行脱出塑件，然后再有推杆将塑件推出。.斜导柱抽芯机构的设计抽拔力的计算式中脱模系数，取.塑料的线膨胀系数在脱模温度下，的抗拉弹性模量，取塑件软化温度，取脱模时塑件温度，取壁厚，取型芯脱模方向高度，为在脱模温度下塑料的泊松比，为.。抽芯距里计算式中塑件侧孔深度或凸台高度,该塑件侧孔深度为安全距离，此处去。斜导柱与滑块斜孔的配合。为保证在开模瞬间有很小空程，使塑件在活动型芯未抽出之前从型腔内或型芯上获得松动，并使楔紧块先脱开滑块，以免干涉抽芯动作，斜导柱与滑块空的配合应有的单边间隙。滑块设计。此设计中，考虑到塑件的结构和加工的方便，采用整体式滑块设计。但滑块可分拆开开加工。模架的确定.各模板厚度尺寸的确定板尺寸板是定模固定板，塑件在定模上的高度为.，考虑到模板上还要开设冷却水道，必须留出足够的距离，故板厚度取。板尺寸板是型芯固定板，按照标准模架标准板厚度取为。板垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度，此处初步选定板厚度为。.计算并选择模架型号模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够的强度和刚度的条件下，模具结构以紧凑实用为好。现根据种标准模架选型的经验方法进行模架的选择，即是根据塑件在分型面上投影的面积或者模仁周边尺寸，以塑件布置在推杆推出范围之内及复位杆与型腔或是模仁边缘保持定距离为原则来确定模架的大小。

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11.实习报告.doc

12.英文翻译.doc

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充型1.PNG

充型2.PNG

电器旋扭零件图.dwg （CAD图纸）

定模.PNG

动模.PNG

读书笔记.doc

分型面.PNG

俯视图.PNG

合计7张总装图及零件图.dwg （CAD图纸）

浇口衬套.PNG

零件.PNG

流道.dwg （CAD图纸）

流道.PNG

设计要求.doc

塑件图.dwg （CAD图纸）

体积&质量.PNG

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型心.PNG

型星1.PNG

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主视图.PNG

装袋要求.doc

左视图.PNG

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