（优秀毕业全套设计）电机炭刷架冷冲压模具设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）电机炭刷架冷冲压模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....按式最小凸模直径，故满足强度要求。压弯凸模的设计由于压弯凸模的截面为非标准截面，所以其外形及尺寸应根据经验自行设计设计图形如下图压弯凸模选用材料热处理，尾部回火压弯凸模的各项数据如图所示。凹模的设计.凹模的刃口形式考虑到工件的出件方式，采用如图的凹模刃口形式。该刃口的特点是刃口无斜度，有定的高度，刃磨后刃口的尺寸不变，但刃口后端漏料部分设计成带有定斜度，凹模工作部分强度较好，冲裁出来的工件精度较好。.凹模的外形及尺寸凹模的外形尺寸，主要是指它的长宽或直径和厚度。外形尺寸是否合理，将直接影响到凹模的强度刚度和模具的耐用度......”。

2、“.....凹模厚度可以用下列公式求得式中凹模最小厚度为冲裁力，为系数，与制件周长有关，见表。图凹模刃口形式表系数值制件周长.经计算的制件周长为.，所以取.，冲裁力为.，所以，.凹模图形如图。材料选用热处理凹模部分尺寸如表。表凹模尺寸图中标注字母数据续表图中标注字母数据.根据工件的形状大小以及模冲两件的特点来选择凹模的形状，由于中小型凹模常采用整体式凹模，只有大型凹模通常选用镶拼式，本落料模系中小型，所以选取整体式凹模。.凹模的刃口形式采用下图所示的凹模刃口形式这种刃口的凹模，刃口无斜度，有定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后端扩大，因此凹模工作部分强度差些......”。

3、“.....因此能够选用此刃口形式的凹模。.外形尺寸其洞口到边缘壁厚为左右。其外形尺寸为长宽厚为凸凹模的固定方法.凸模的固定这里选用机械固定法中的台肩固定方法。.凹模的固定采用螺钉将凹模直接固定在下模座上。.定位零件的设计与选用．导料板的选用选用分离式的导料板，其外形尺寸纵向长度由凹模长度决定选用横向长度,其高度选取,如下图所示．侧刃的选择步距由于侧刃的断面长度应等于送料步距侧刃长.模架的尺寸和结构形式模架的结构形式因为模架是模具的主体结构，它是连接冷冲模工作零件的部件，所以选用模架相当重要。根据落料模的要求，所作用的冲裁力较大......”。

4、“.....此结构比较平稳。模架的尺寸根据凹模的外形尺寸由第九章有关表格得各零件的尺寸。.卸料零件卸料板的选择为了在冲压开始时先起压料的作用，冲压结束时又起卸料的作用，所以选择弹压卸料装置，同时为了冲压开始前就将料压紧，弹压卸料板位于两侧的导料板的上部分应加工成台阶的形式。依据的三章第七八节卸料螺钉卸料螺钉选用弹压装置的选用选用橡皮。冷冲模中选用橡皮般为聚氨脂橡胶。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，且安装方便，所以在冲裁模中应用很广。.压力机的选择压力机的公称压力冲模为模冲两件冲.根据的大小，选用公称压力为的压力机......”。

5、“.....滑块行程.固定行程.调节行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸左右前后立柱间距.导向零件由模具架中的上下模座上的导柱孔知，两侧的导柱为形状相同而尺寸不同分别为。选用不同的尺寸，目的是为了防止安装时装反，不至于损坏模具，起到安全保护模具的作用。.落料模的说明本落料模具是套用侧刃定距的导柱导向的落料模。侧刃断面的长度等于送料步距。在压力机的每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下块长度等于送料步距的料边。用侧刃定距，其应用不受冲裁结构限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于实现自动化。适用于大批量生产。凹模直接固定在模架上，凹模内所积压的料最多为两件......”。

6、“.....工作原理第步落下个料第二步落下两个料，以后每步是落两个料。冲孔模的设计.冲裁件的工艺性本工件所冲孔的直径为。根据有关标准，大于允许的最小冲孔直径，所以能够用冲孔模冲孔。冲裁体的尺寸精度和断面粗糙度.精度级。依据第三章第节.表面即断面的粗糙度材料为厚度冲裁件断面的粗糙度为.。表材料厚粗糙度冲裁间隙由于材料为钢，料厚,因此查冷冲模设计表知由于模具使用过程中会使间隙增大，所以在设计与制造模具时要选用最小合理间隙即.。.凸凹模工作部分尺寸与公差冲孔凸凹模尺寸计算的原则.冲孔时的尺寸由凸模决定，因此应该以冲孔凸模为设计基准。......”。

7、“......凸凹模的合理间隙对于冲孔件凸模是设计基准，间隙应由增大凹模尺寸取得。用配合加工法的尺寸计算由第页可知，这里取.。由冷冲模设计表查得凸凹模的制造偏差凸.凹.︱凸︱︱凹︱.,长度,材料为钢。.,在本冲小孔模中,而实际弯曲的弯曲件高度为远大于,因此弯曲件直边高度也符合弯曲要求。弯曲件孔边距离当需要冲孔之后再弯曲时，孔的位置处于弯曲变形区之外，孔壁到弯边的最小距离由弯曲件的孔边距离实际上为.大于.，所以弯曲时孔的精度是不受影响的。弯曲件的精度弯曲件的精度要求应合理,弯曲件角度公差为。弯曲件的直线尺寸公差精度为级。......”。

8、“.....与弹性模数Ε成反比。相同弯曲半径，愈大，则愈大。弯曲中心角，愈大，则回弹角愈大。弯曲方式，本模具采用自由弯曲，因此回弹角较大。制件形状,这道工序结构形状较简单,回弹量也稍大。回弹角的大小回弹角的大小通常按实验总结的数据修正或经试冲后再修正。单角自由弯曲时可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中表查得回弹角。减少回弹角的措施由于弯曲件已经设计好，所以只有在以下两个方面采取措施。弯曲工艺方面采用压弯前先将坯料进行退火处理。在模具结构方面采取以下措施.补偿回弹。根据弯曲件的回弹方向和回弹量的大小，控制模具工作部分的几何形状和尺寸......”。

9、“......增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减小回弹。.弯曲时在弯曲件的端部加压。.弯曲力的计算弯曲力的大小弯曲力的大小通常采用经验公式进行计算。本弯曲模为自由弯曲，采用以下弯曲力公式.б其中自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的厚度弯曲的内弯曲半径б材料的抗拉强度安全系数，般取.弯曲件的宽度材料的抗拉强度б由前面知.顶件力对于有顶件装置的弯曲模,其顶件力可取自由弯曲力的,这里取顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压力机自弯曲模的间隙凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响,过大的间隙会引起较大的回弹过小的间隙会使制件边薄,增加了模具的磨损。因此，必须确定合理的间隙值......”。