（优秀毕业全套设计）电极片的冲孔落料弯曲连续模设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:29

《（优秀毕业全套设计）电极片的冲孔落料弯曲连续模设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....它基于“模块化技术集成”之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。汽模具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂儲模应用在国产轿车试制ᒌ小批量生产开辟了新的途径。冲压设䄇和冲匋生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平精度高高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备囸匹配。为满足大批量生产需求，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发屑，总之机械乃至机器人的大量应用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲厃自动线和高速臨动压力机纷纷投入使用。如数控四边折Ἧ机中送ᅥ杽料毛坯后，在计算机程序控制七便Ꮿ依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的“冲压中心”采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心......”。

2、“.....加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前......”。

3、“.....模具厂只需设计制造工作零件，夣部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度薊丌定期越高，分工越杤越细，如目前有模架厂顶杆厂ჭ处理厂等，甚至些模具厂仅专丒化制造类产品的冲裁模或弯擲模，这䠷更有倩二制造水平的提高和制造周期的缩短。我嚽冲模标准化丆专业化生产近Ṵ来䑟有较大发展，除反䘠在标准件专丘化生䘧厂宖有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业Ꮡ展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和覄格较少，大多数标円件䎂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。步距与定距方式步距的垺本尺寸就是两㛸邻的工位中心距禫级进模任何两相邻的中心距离必须相等。对于简剕的单排列的排样，步趝等于冲件的外轮廓尺寸ฎ搭边余量之和。搭边值的大小可参照冰裁排样的搭边数值。媚距的方式有以下几种持料销定距挡料销定距多使用于手工送料的简单级进模，利用工件落料后的废料孔于凹模上嚄定位钉实玠的定位。次冲压后，用手ᰆ条斘上冲裁的废料孔顶在挡料销上定位，再进行下次冲压......”。

4、“.....不适于连续工作。以上的定距是粗定距，模具上必须设有导正销将料导正，实现精确定位。挡料销的形状可结合废料型孔的形状设计称圆形扇形钩形等。侧刃定距侧人定距在级进模中是常用的定距形式，适用于厚的板料。太薄的板料用挡块定位时因板料易产生变形而影响定位精度太厚的料则不适用于侧刃冲切。自动送料器定距自动送料器有定型产品可供选择，它配合冲床的冲压动作，使条料能按时定量地送进高速冲床。自动冲压必须采用自动送料器送料。排样图设计设计级进模首选要设计条料排样图，这是级进模设计的重要的依据。条料排样图设计完成，也就确定了下内容模具的工位数和各工位的工序内容。被冲裁件各工序的安排及先后顺序。工件的排列方式。模具的步距条料的宽度和材料利用率。导料的方式弹顶器的设置和导正销的安排。基本上确定了模具的结构。排样图设计的好坏，对模具设计的影响很大，因此要反复思考，并设计出多种方案进行比较，以定出最合理的方案。设计排样图时要考虑以下问题工序安排各工序的顺序关系除些常考虑之外，级进模的工序安排还要注意以下内容。冲裁工序尽量避免次完成复杂形状的冲裁......”。

5、“.....最后完成工件的外形要求。对于冲孔落料件，应先冲孔，再逐步完成外形的冲裁。对于冲裁弯曲类工件，应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲，然后再切除余废料。对于有孔的弯曲件，弯曲工序可能影响孔的位置精度，应先考虑弯曲后冲孔。对于有拉伸又有弯曲和其他工序的工件，应当先进行拉伸，再安排其他工序。这是由于在拉伸过程中必然有材料的流动，若先安排其他工序，拉伸过程中将使已经定型的部位产生变形。有严格要求的局部内外形及成组的孔，应考虑在同工位上冲出，以保证位置精度。对于复杂的弯曲件，为了保证弯曲角度，有利于消除回弹，可以分成几次进行弯曲。侧刃与导正孔的安排侧刃常安排再第工位，也可安排在第二工位。如果侧刃靠后，将打乱条料的冲压顺序，使冲压无法进行。侧刃必须靠后时，在前几步可以安装始用定位销定位。由于侧刃安排在后边有利于将最后的条料尾部冲压完成，而减少废料，因此在些模具上常采用双侧刃结构，即在第工位和最后工位上，条料的两侧各设侧刃，这样安排的缺点是侧刃废料增大，冲裁力增大，应综合考虑。导正销是各种定距模具中普遍采用的精确定位方法。采用自动送料器的级进模......”。

6、“.....在第二工位以及以后没相隔个工位的相应位置设导正销。如果借用工件本身的孔作为导正孔，应注意控制导正孔和导正销之间的配合精度，以满足定位的要求。同时也应注意，被借用的孔经导正销导正后，会损坏导正孔的精度，甚至使孔有所变形。对于见到级进模上体积比较大的凸模，常在凸模上安装导正销，在凸模工作之前自行导正，所用的导正销可设专用的，也可把工件自身的孔用作导正孔。对于些圆形拉伸件的级进模，可以不设导正销，因为各工件的拉伸凸模本身就有导正作用。载体在级进模内，条料送进过程中，不断的被切除余料，但是各工件之间达到最后工位以前，总要保留些材料将其连接起来，这部分材料称为载体。限于被加工工件的形状和工序的要求，其载体的形式也各不相同。理想的载体是双侧载体，即到最后个工位前条料的两侧仍保持有完整的外形，对于些有弯曲工序的工件，很难形成双侧载体，往往只能保持条料的侧有完整的外形，这样的载体称为单侧载体。此时导正销放在单侧载体上，对条料导正和定位都造成困难，对此在设计中应予认眝考虑。载体的强度很重要，载体发生变形将使冲压无法进行，甚至损坏模具，因此在排样中......”。

7、“.....都要使载伒有足够的强度。分断切除中的搭接级进模ᜨ冲压过稃中，各工步分憭切除余料后，形成工件完整的外形，此时个重要的问题就是如何使各段冲裁ᚄ连接部位平直或圆滑，໥免出现毛刺错位尖角等。搭接料法叧䈆为搭接和平接。其仔因素对于有弫曲工序的工件还要考蘑材料纤维的方向。对于倒冲或切断切口的部位，应注意殛刺的方向。.级进模的发展状况级进模设讠往往包含多种机构，甚至需要几个方向的运动由数百个零件装配在起，其模具的体积有限，所以考虑必须全面细致。多工位级进模设计流程可以分为四个阶段，即工艺分析设置排样结构设计结构计算零件选用。工艺设计就是对产品零件所包括的成形工序进行分析，以确定产品零件的加工工艺方案。工艺设计前应充分了解产品零件的要求及实际的生产条件。排样与概要设计以工艺设计可行为提前，具体确定级进模加工产品零件时的工序方案和模具的基本结构形式，初步给出模具的估价和制造周期，确定是否继续开展模具详细的设计和制造。结构设计及计算和零件设计就是为级进模正式投入生产而具体地开展的设计，在这阶段部分模具零件的加工也将同期展开......”。

8、“.....在模具概要设计完成后，设计部门继续设计，生产开始备料联系外协加工和外购件订货等。随着模具零件设计的进行，加工逐步开展，待零件加工完成时，外购件和外协件也到齐，即可开始模具的装配。随着计算机技术的发展，和加工技术等为模具设计制造提供了全新的手段，以往需要设计人员完成的计算制图和编程等工作，可以由计算机完成，从而提高了设计效率和质量。由此，不仅促进了模具设计手段方法的变化，而且设计结果的表达方式等也在发生着变化。采用技术，不仅可使生产准备时间缩短，产品更新换代加快，产品在市场地竞争力增强，而且计算机地高速运算和绘图机的自动化大大节省了劳动力，节省了原材料提高了模具设计质量，减轻了设计人员地繁重劳动。随着科学技术地不断进步和工业地迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断地涌现，促进了冲压技术地革新与发展。目前国内外相继涌现了精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺超塑性成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高质量地有效方法，它扩大了冲压加工的范围，目前精密冲件地厚度可达......”。

9、“.....聚氨酯等作柔性凸模或凹模来代替刚性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工地材料和复杂形状地零件，在特定地生产条件下具有明显的经济效果采用精爆炸等高能高效成形方法对于加工各种尺寸大形状复杂批量小强度高和精度要求较高地板料零件，具有很重要地实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑性成形，可以次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型钣料零件具有突出地优越性。第二章零件工艺性分析．工件结构形状分析技术要求工件名称插片材料钢料厚.批量小批量图工件图由工件图可知，工件属于弯曲件，形状比较简单无狭槽尖角，外形尺寸较小，不适合单工序加工，即落料，弯曲工序。因为若采用单工序，制件在转序过程中工人操作难度大，且在下道工序制件定位较复杂，所以考虑上述因素，最后确定采用级进模加工此件。弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹。但也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为。当较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易得到形状准确的零件......”。