凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差，其计算公式为其中为凸模下偏差，为凹模上偏差，为磨损系数，为工件的公差值冲裁件初始双面间隙如表所示表冲裁件初始双面间隙表材料厚度通过查冲裁件初始双面间隙得.冲孔部分冲裁凸模，凹模的制作公差如表所示表制作公差表基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差.查表可得校核间隙.所以满足的条件，制造公差合适。磨损系数如表所示表磨损系数表工件精度以上工件精度.工件精度.因孔的公差等级为级，所以磨损系数.表材料厚度材料厚度非圆形圆形工件公差。，所以所有的计算以中线为准。修边余量的确定零件的相对高度，经查书冲压工艺及冲压模设计第五章表知修边余量，故修正后拉深件的总高应为预算坯料直径由公式计算出其中代入数值算得压边圈的选择零件的相对厚度，经查冲压工艺及模具设计技术问答第面知压边圈为可用可不用的范围，为了保证零件质量，减少拉深次数，决定采用压边圈。确定拉深次数零件的总拉深系数查冷冲模设计表，取由此可知,故判断次拉不出。故可根据公式求得取较大整数确定各次拉深半成品尺寸调整各次拉深系数，使各次拉深后系数均大于冷冲模具表查得的相应极限拉深系数。调整后，实际选取，。所以各次拉深的直径确定为各次半成品的高度计算取各次的分别为则由公式可计算出各次其中，。在将所有已知数据带入可求得下图所示为拉深工序图拉伸工序图.排样计算零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为.，零件与条料侧边之间的搭边值为.，若模具采用无侧压装置的导料板结构，则条料上零件的步距为.，条料的宽度应为选用规格为的板料，计算裁料方式如下裁成宽.，长的条料，则每张板料所出零件数为裁成宽.，长的条料，则每张板料所出零件数为经比较，应采用第二种裁法，零件的排样图如下图所示图排样图.落料拉深复合模工艺计算落料凸凹模刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料尺寸为冲压模具设计实例查得，落料凹模刃口尺寸计算如下查得该零件冲裁凸凹模最小间隙，最大间隙，凸模制造公差，凹模制造公差。将以上各值代入校验是否成立。经校验，不等式不成立，故调整如下所以可按下式计算工作零件刃口尺寸图凹凸模尺寸图首次拉深凸凹模尺寸计算第次拉深件后零件直径为.，由公式确定拉深凸凹模间隙值，查得，所以间隙，则首次拉深凹模。首次拉深凸模压边力和拉深力的计算采用压边圈拉深圆筒形零件所需拉深力首次拉深以后各次拉深查表知并故可以计算得出压边力计算圆筒形件第次拉深时压边力圆筒形件以后各次拉深时压边力查表得取故可以计算出同样的方法求得。落料力由公式其中取钢的求得卸料力查冲压工艺及冲模设计表知故求得即可求.模具零部件结构的确定落料拉伸复合模零部件设计标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得凹模高度.凹模壁厚凹模的外径为以上计算仅为参考值，由于本套模具为落料拉伸复合模，所以凹模高度受拉伸件高度的影响必然会有所增加，其具体高度将在绘制装配图时确定。另外为了保证凹模有足够的强度，将其外径增加到。模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，查得模架规模为上模座，下模座，导柱，导套。其他零部件结构拉伸凸模将直接由连接件固定在下模座上，凹凸模由凹凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄根据设备商模柄孔尺寸，选用规格为的模柄。.模具闭合高度的校核上模座高度，凸凹模高度，模具闭合时，落料凸模板高度，工件深度，下模座高度，模具闭合高度在压力机最大封闭高度范围内。第章冲床的选用与校核.冲床的选用冲床吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，以防万。从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。故总冲压力总卸顶冲床的规格如表所示表冲床技术参数表冲床技术参数表型号公称压力吨滑块行程行程次数次分最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心至机身距离工作台尺寸前后左右模柄尺寸直径深度气动冲气动冲由以上的设计计算，确定选用的冲床为。.冲床的校核.公称压力的校核，根据初选的压力机，查得其技术参数为的标称压力。本套模具的总冲压力前面已算出总.故公称压力得以校核。.闭合高度的校核由压力机技术参数可知，所以压力机闭合高度范围是至，而模具的闭合高度，可以安装到压力机上，符合要求。第章模具的总体结构设计.模具的类型选择根据冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如表表正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。根据冲裁件的结构特点，需冲孔和落料两道工序方能完成零件成型，而且要进大批量的生产，综合上述，课选择正装复合模进行生产。其结构图如图.所示图结构图模具各部分名称和代号等参数如表所示表零件参数表.模架的选择模架是模冲压模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件设计组成，是整套模具的骨架。