1、“.....模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种挡料销定距和侧刃定距。本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离步距，侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。第章模具总体设计.模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。.操作方式零件的生产批量为大批量，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。.卸料出件方式卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料......”。

2、“.....单边间隙取。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大材料厚度大于且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小工件平直度较高，料厚为.相对较薄，卸料力较小，弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，所以采用弹性卸料。出件方式因采用连续模生产，故采用向下落料出件。.确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度小于送料方向的凹模长度故采用横向送料方式......”。

3、“.....确定导向方式方案采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。方案二采用后侧导柱模架。由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。方案三四导柱模架。具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。方案四中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。但只能个方向送料。根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该级复合模采用对角侧导柱模架的导向方式，即方案最佳。第章模具设计计算.排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择方案有废料排样沿冲件外形冲裁......”。

4、“.....冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三无废料排样冲件的质量和模具寿命更低些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。计算条料宽度搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。搭边值通常由表所列搭边值和侧搭边值确定。根据零件形状，查表，并考虑到工件的切边，工件之间搭边值.,工件与侧边之间搭边值取,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利......”。

5、“.....下偏差为负值公式.式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸冲裁件之间的搭边值工件与侧边之间搭边值取。板料剪裁下的偏差其值查表可得.。.故条料宽度为。表搭边值和侧边值的数值材料厚度圆件及类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度矩形或类似矩形制件长度工件间侧边工件间侧边工件间侧边表普通剪床用带料宽度偏差条料厚度条料宽度表侧刃冲切得料边定距宽度条料厚度条料宽度金属材料非金属材料.确定步距送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有定的间隙。级进模送料步距公式.零件横向最大尺寸，搭边.排样图如图所示......”。

6、“.....它是衡量合理利用材料的重要指标。个步距内的材料利用率η公式.式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。废料分为工艺废料和结构废料，结构废料是由本身形状决定的，般是固定不变的，工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。排样合理与否不但影响材料的经济和利用，还影响到制件的质量模具的的结构和寿命制件的生产率和模具的成本等指标。因此，排样时应考虑如下原则提高材料利用率不影响制件使用性能的前提下，还可以适当改变制件的形状。排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。模具结构简单寿命高。保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。个步距内冲裁件的实际面积，运用软件，工具查询面积.所以个步距内的材料利用率Η公式......”。

7、“.....，满足要求。.冲压力的计算冲裁力和弯曲力的计算在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入凹模材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据之。用平刃冲裁时，其冲裁力般按下式计算公式.式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，般取.。的值查表为所以.按推件力公式计算推件力.其中为卡在凹模里料的个数。为凹模刃壁垂直部分高度为料厚见表为冲裁力。取，查表得，计算总冲压力.根据计算，模具冲裁力为.。弯曲力是指弯曲件在完成预定弯曲时所需要的压力机施加的压力，是设计冲压工艺过程和选择设备的重要依据之。弯曲力的大小与毛坯尺寸零件形状材料的机械性能弯曲方法和模具结构等多种因素有关，理论分析方法很难精确计算......”。

8、“.....自由弯曲时的弯曲力公式形弯曲件.形弯曲件.式中自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度内圆弯曲半径弯曲材料的抗拉强度安全系数，般取.。校正弯曲力公式.式中校正力单位面积上的校正力见表弯曲件被校正部分的投影面积，。表单位校正弯曲力单位计算本弯曲件弯曲部分，只有处形弯曲。钢的形弯曲力.卸料力的计算在冲裁结束时，由于材料的弹性回复包括径向回复和弹性翘曲回复及摩擦的存在，将使冲落的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将紧箍在凸模上的料卸下，将梗塞在凹模内的材料推出。从凸模上卸下箍着的料称卸料力般按以下公式计算卸料力公式为卸料力系数，其值查表可得所以总冲压力压力机公称压力应大于或等于冲压力，根据冲压力计算结果拟选压力机为。表卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜，黄铜......”。

9、“.....为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可以按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可以用解析计算法求出冲模压力中心。公式.公式.由于该工件在方向上高度对称，所以代入数据计算得压力中心为.，。.模具刃口尺寸的计算冲孔模中凸模的尺寸及制造精度凸凹模加工方法般分为两种凸凹模分开加工法和凸凹模配合加工法。当凸凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高制造困难相应地会增加加工成本。凸凹模配合加工适合于较复杂的非圆形的模具......”。