（优秀毕业全套设计）电池盖注塑模具设计

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由于浇注系统的投影较为分散，即定为倍的单个制品的阴影面积。图.截面面积分析图锁模力即为。而注塑机的锁模力为远大于计算所得的胀模力所以注塑机的锁模力符合标准要求。开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度水口料的长度总的开模距离需要以上经计算，符合要要求。.模架的选择根据型腔排列的方式和型腔的大小以及考虑根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下图.模架.本章小结此章对产品塑件的工艺设计进行了分析，确定了塑件产品的材料及其特性。然后通过计算确定了型腔的数量与排列方式，并由此选择相对应的注塑机型号和模架类型型号，最终通过计算验证初步的选择满足了实际的情况。第章分型面的设计.概述将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料,它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。.分型面的选择通常来说，分型面可以分成平面分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面瓣合分型面和立体分型面等。分型面的确定受诸多因素的影响模具结构模具制造工艺总体布局浇注系统塑件产品结构工艺性嵌件的位置推出顶出机构排气系统操作工艺等。必须综合考虑优化筛选才能设计出合理的方案。考虑到零件的形状，分型面设计在最大轮廓面，具体由图所示图.上下分模示意图.本章小结本章对本设计的模具分型面上下分型面，前后分型面，内部的分型面进行了设计分析，最终确定了最理想的方案。并在图上给出参考的指示。第章浇注系统浇注系统从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口之间的流道。多模腔的模具的浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴等组成。本章会对此次设计的浇注系统进行分析并选出最适合的方案。.主流道设计浇口套设计主流道是注塑机喷嘴与分流道之间的供塑料熔体流动的通道，其形状尺寸对熔体的流动和注射时间有很大的影响。主流道般被设计在浇口套中。主流道的设计通常为圆锥形。锥度在。内壁粗糙度在.。浇口套的固定形式本次设计的浇口套固定形式如下浇口套设置在定模座板表面。通过两个螺丝固定定位环，具体如下图图.浇口套与定位环.分流道的设计分流道横截面形状有很多种圆形梯形六边形圆角梯形等。在各种截面中，圆形截面是使用最为广泛的，本设计就采用直接交口的无需设置分流道.浇口的设计浇口是连接分流道和型腔之间的通道。它的位置形状和尺寸对产品塑件的成型有较大的影响。它的设计包括了形状尺寸的确定和位置的选择。本次设计中为了提高生产效率采用了模腔的结构设计，又因为材料的特性，经过各种分析比较，优点冷却时间短，从而缩短成型周期，提高生产效率。易去除浇注系统凝料而不影响塑件外观。可根据塑件形状特点灵活多样选择浇口位置。浇口在分型面上且形状简单故易加工，且可随时调整尺寸，使各型腔浇注平衡。应注意的问题压力损失大，需用较大的注射压力或缩短浇口长度。易形成熔接痕缩孔气泡等缺陷，设计时需考虑浇口位置的选择和排气措施。图.浇口流道.本章小结本章对设计中的浇注系统进行了设计，对主流道，分流道，浇口等进行了计算验证。第章模具成型零部件的设计模具中，决定产品塑件几何形状与尺寸的零部件成为成型零部件，主要包括凸模，凹模，凸凹模，型芯，镶块，成型杆，成型环等等。.型腔的设计考虑到本设计中的型腔都是比较小的，有些突出和凹槽加工的时候容易破损。所以整体采用小块批量加工，多做几个备件，也可以在今后模具的使用过程中进行更换坏的零件。本次设计中，凹模采用组合式凹模。型腔的结构较为简单。型腔较小，易加工，图.型腔设置示意图.型芯的设计由于凸模的加工相对凹模容易，所以大多数的凸模是整体式的，尤其是在小型模具中型芯模板常做成体。由于该模具结构般，又属于中小型模具，外表面又要求般，所以凸模板采用整体式。图.型芯设置示意图.成型零部件工作尺寸的计算塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之，选定材料的平均收缩率为.，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为式中模具成型零部件在常温下的尺寸塑件在常温下实际尺寸成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。在此取级，型芯工作尺寸公差取级。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。所以型腔尺寸如下.型腔深度的尺寸计算.式中凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。凸模的外形尺寸计算.式中凸模型芯外形尺寸为塑件內形基本尺寸,即塑件的实际內形尺寸含义如式中。所以型芯的尺寸如下型芯的深度尺寸计算.式中为凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中两个型芯的高度分别为第章顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计.概述本设计中，顶出系统采用顶杆顶出机构，产品塑件包覆的型芯分为两个部分型芯内部作为顶杆，用于顶出塑件，使塑件脱出型芯外部表面型芯外部固定于定模模板之上。.顶杆顶出机构本设计中的顶杆采用圆柱型顶杆，也就是型芯的内部。为了使顶杆能较好的将塑件推出，且又要有成型面的要求在塑件内部有突出部分，顶杆上部中央需凹陷个圆形球面，需要有较大截面积和定的形状，要另外对顶杆进行精加工。其结构和位置如下图所示图.顶杆示意图.推板顶出机构在动模侧设置推板，来放置推杆使推杆推出塑件进行脱模。