称十字托板储丝筒工作液循环系统电源及控制柜组成电火花线成形机床主要由床身工作台工作液槽储液箱电源及控制柜组成电极与工件伺服运动轨迹及方式电火花线切割机床加工时作为电极丝要作往复或单向运转。同时电极丝与工件还要作几个方向的相对运动，首先是工作台轴轴在水平方向按预置轨迹伺服进给，另外线架的上导轮还要带着电极丝按照预置轨迹伺服进给，另外线架的上导轮还要带着电极丝按照预置轨迹沿轴轴分别与轴轴平行伺服进给，两种伺服运动的合成实现各种特殊曲面的加工。在加工同截面的工件时，预置的运动轨迹与工件的外形是致的电火花成形加工伺服运动方式是以主轴头上下伺服运动为主工作台可以沿轴轴作短距离的平动，有些机床的主轴头加上旋转附件可以实现在上下伺服的同时还有旋转伺服运动，这两项运动的合成可以实现螺旋加工。目前数控电火花成形加工的轨迹可以预置，加工轨迹与最终加工的形状可能不样影响加工精度及效率的参数影响电火花线切割加工精度和效率的主要参数有电源电压脉冲宽度脉冲停歇时间脉冲峰值电流间隙电压伺服跟踪速度工作厚度电极丝转速冲液压力以及液体成分等影响电火花成形加工精度和效率的主要参数有电源电压脉冲宽度脉冲停歇时间脉冲峰值电流间隙电压伺服跟踪速度加工深度抬刀排屑次数及时间冲液压力放电介质的成分等衡量加工效率的单位加工的工件形状及对毛坯的要求用于电火花线切割加工的工件不能是不通孔式。毛坯首先要求是导电材料，已经完成热处理工序，有定位基准面，有些工件需要钻加工预备孔用于电火花成形加工的工件毛坯首先要求是导电材料，已经完成热处理工序，有定位基准面。加工的工件可以是不通孔式放电加工介质用于电火花线切割放电加工常用介质为线切割专业乳化液线切割专用水基工作液去离子纯净水煤油电火花成形加工常用介质为普通煤油或电火花专用加工煤油工作液供给方式电火花线切割加工的工作液供给方式分为冲液式和浸液式两种电火花成形加工的工作液供给方式般为浸液式加冲液式.电火花线切割加工的局限性.加工精度有限数控高速走丝电火花线切割加工机床受到电极丝损耗机械部分的结构与精度进给系统的开环控制加工中工作液导电率的变化加工环境的温度变化及本身加工特点如运丝速度快振源比较多导轮磨损大电极丝换向等因素影响，机床的加工精度被局限起来。.切割过程易断丝数控高速走丝电火花线切割机床的电极丝张力是固定不可调的，在加工的过程中，电极丝的抖动较大，这使得电极丝容易出现断丝现象，从而导致加工不连续，并需要有工人监督，随时解决断丝现象，从而降低人员的利用率。.电火花线切割加工的应用电火花线切割加工不仅有很多工艺特点，而且非常经济有效，为新产品试制精密零件加工及模具制造开辟了条新的工艺途径。现已广泛用于国民经济各个生产制造部门，并成为种必不可少的工艺手段。目前主要用于冲模挤压模拉伸模塑料模电火花成形用的工具电极以及各种复杂零件加工等。.加工模具适用于各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需次编程就可以切割凸模凸模固定板凹模及卸料板等。模具配合间隙加工精度通常都能达到双向高速走丝线切割机和.〜.单向低速走丝线切割机的要求。此外，还可加工挤压模粉末冶金模弯曲模塑压模等，也可加工带锥度的模具。.切割电火花成形加工用的电极般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。.加工零件在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，例如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期降低成本。另外修改设计变更加工程序比较方便，加工薄件时还可多片叠在起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔型面特殊齿轮凸轮样板成型刀具。有些具有锥度切割的线切割机床，可以加工出“天圆地方”等上下异形面的零件。同时还可进行微细加工，异形槽和标准缺陷的加工等。.本章小节本章节主要是电火花线切割加工原理的主要分析，了解低速走丝和高速走丝的工作原理以及加工特点了解电火花线切割的加工特点，分析电火花线切割和电火花成型加工的异同了解电火花线切割的局限性，以便解决加工过程中出现的问题知道电火花线切割加工的应用。第三章电火花加工实验设备图.电火花数控线切割机床图中，为床身，为坐标工作台，为走丝结构，为丝架，为夹具，为附件冷却液箱在机床后侧，图中为给出图.为实验的型号为电火花数控线切割机床。机床由主机和控制台两部分组成。机床主机部分由床身坐标工作台锥度切割装置走丝机构丝架工作液箱夹具附件等部件组成.表.为机床主要参数机床型号工作台台面尺寸工作台行程最大切割厚度最大切割锥度精度.粗糙度ц生产率电极线钼丝.工作液混合皂化液脉冲电源控制柜工作电源三相功耗.机床尺寸重量.备注变跨距.机床传动系统工作台的传动路线见图.向控制系统发出进给脉冲步进电机齿轮齿轮横向丝杠螺母向控制系统发出进给脉冲步进电机齿轮齿轮纵向丝杠螺母控制系统每发出个脉冲，工作台就移动.，通过向两个摇手柄也可以使工作台实现向移动。图.工作台传动系统图运丝部件的传动路线见图.电动机联轴器运丝筒高速旋转齿轮齿轮齿轮齿轮丝杠螺母带动拖板行程开关。运丝装置带动电极丝按定线速度运行，并将电极丝整齐地排绕在运丝筒上，行程开关控制运丝筒的正反转。图.运丝装置传动系统图线架运丝筒旋转带动电极丝往复运动，排丝轮导轮保持电极丝轨迹导电块进电。线架由两步进电机控制线架做方向运动，实现锥度切割。.机床操作步骤.开机，电源开关左旋。.把加工程序输入控制台。.型机床根据工件的厚度调整线架跨距切割工件时不允许调整线架跨距。.安装工件。注意.装夹工件前先校正电极丝与工作台的垂直度。.选择夹具，型机切割锥度零件时夹具需安装垫块，切割无锥度零件时取下垫块。型机为种夹具。.将夹具固定在工作台上。.装夹工件时应根据工件图纸要求用百分表等量具找正基准面，使其与工作台的向或向平行。.装夹工件位置应使工件的切割区控制在机床行程范围内。.装夹工件时应保证在切割过程中工件与夹具不应碰到线架的任何部分。.工件装夹完毕要清除工作台面上的切杂物。.绕电极丝。.开运丝开关。开水泵开关，调节喷水量。开水泵时，应先把调节阀关掉，然后逐渐开启，调节至水柱包容电极丝射向切割区即可，水量不必太大。注意开水泵时，如不关闭或关小调节阀，会造成冷却液飞溅.开脉冲电源选择电参数.将控制台上的波段开关旋到自动加工档，启动程序运行，进入切割时调节电位器旋钮，观察机床电流表，调节使指针稳定允许电流表指针略有晃动。.加工结束后应先关闭水泵开关，然后关闭运丝开关，检查座标是否到达终点，到终点时拆下工件，清洗并检查质量。未到终点时应检查程序是否有错控制台是否有故障。注意机床电气操纵面板和控制台控制面板上都有红色急停按钮开关，工作中如有意外情况，按下此开关即可断电停机！下图为加工现场画面如图.图.加工过程图注意事项开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。检查钼丝的张力情况。检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。检查机床润滑部位应有足够的润滑油。日常保养。横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加号机油次。储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加号机油次。.机床控制系统图.机床控制面板操作面板机床电器装在控制柜的后面门内，工作过程大致如下合上三相四线电源闸刀，再合上控制柜内右侧从后门打开看的空气开关，放开紧急停止按钮，控制柜电源接通。按下走丝停止按钮，启动变频器，走丝电机开始转动。切割工件前按下工作液开启按钮停止加工可按走丝启动按钮和电源开关，或者直接按下紧急停止按钮。尽量少按急停按钮间隙电压表加工电流表脉冲宽度选择档指示灯脉冲间隔选择档指示灯功放管数选择档指示灯电流选择档指示灯显示屏选择按钮增加按钮减少按钮紧急停止按钮走丝停止按钮走丝启动按钮工作液关闭按钮工作液开启按钮电源开关图.控制面板图.显示屏图.系统主屏幕示意图图.屏幕显示图表说明.本章小结本章节主要是对电火花线切割机床的了解，知道型号为电火花数控线切割机床的组成及主要参数了解机床工作台及传丝机构的传动系统知道机床的具体操作步骤，注意操作过程中经常出现的问题。了解电火花线切割机床的操作系统和操作指令。第四章加工试验及分析.试验简介试验方式试验方式是对几种不同材料进行不同参数加工试验。在电火花线切割加工试验之前，对所需要的相关参数进行了选择。如电流脉宽脉间间隙电极规格与工件材料加工面积加工深度等，试验这些参数对加工生产率精度表面粗糙度的影响规律。试验设备试验所采用的设备是电火花线切割加工机，型号为，通过选择不同的参数对工件进行试验。试验过程装夹工件。工件在电火花线切割加工前，必须借助通用或专用的夹具及测量仪器进行装夹和校正。对刀。设置加工参数并进行加工。对刀以后，开启工作液，在机床电脑上设置加工参数。加工参数设定好后待工作液达到规定的深度后，按下启动按钮进行加工。试验结果记录加工参数与波形的记录。加工的各种参数直接可以从显示器中读出，包括脉冲宽度，脉冲间隔，峰值电流的记录。以下是试验数据记录第次加工试验此次加工零件为上钳体，下图为该加工零件的三视图。零件的材质选用，机床选用电火花线切割机床型号为。加工零件的外轮廓，如图.所示图.机床加工上钳体零件路线图加工完成后，选用加工中心对零件进行钻孔，洗削等数控加工。通过改变加工过程中机床的脉宽，电压，电流，进给速度等参数，观察表面加工质量及粗糙度，分析数据，确定最佳的参数。图.上钳体零件图图.上钳体加工成果图表.为上钳体加工数据比较比较影响参数脉冲宽度电压材料电流进给速度时间表面质量较好.较好变差较差较好.变好.较差变好较差实验多次后，数据分析，得到以下最佳的参数厚度材料脉宽电流.电压运丝速度工作液专用乳化液绝缘丝直径.进给速度加工时间精度.粗糙度.第次加工试验此次加工零件为下钳体钻孔底座，下图为该加工零件的三视图。零件的材质选用，机床选用电火花线切割机床型号为。加工零件的外轮廓，如图.所示图.为下钳体钻孔底座加工零件轮廓路线通过改变加工过程中机床的脉宽，电压，电流，进给速度等参数，观察表面加工质量及粗糙度，分析数据，确定最佳的参数。图.下钳体钻孔底座零件图表.为下钳体钻孔底座加工数据比较比较影响参数脉冲宽度电压材料电流进给速度时间表面质量.较好.较好.变差.较差.较好变好较差.变好.较差实验多次后，数据分析，得到以下最佳的参数厚度材料脉宽电流.电压运丝速度工作液专用乳化液绝缘丝直径.进给速度加工时间精度.粗糙度.图.下钳体钻孔底座三维造型图第次加工试验此次加工零件为冲击试样，下图为该加工零件的三视图。零件的材质选用，机床选用电火花线切割机床型号为。加工零件的外轮廓，如图.所示图.冲击试样加工零件轮廓路线通过改变加工过程中机床的脉宽，电压，电流，进给速度等参数，观察表面加工质量及粗糙度，分析数据，确定最佳的参数。图.冲击试样零件图表.为冲击试样加工数据比较比较影响参数脉冲宽度电压材料电流进给速度时间表面质量淬火钢较好淬火钢较好淬火钢变差淬火钢较差淬火钢较好淬火钢.变好