（优秀毕业全套设计）电话机外壳下盖注塑模设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:30

《（优秀毕业全套设计）电话机外壳下盖注塑模设计》修改意见稿

1、“.....物料通过时有很高的剪切速率，这对于降低假塑性流体的表观黏度是有益的，熔体粘度在高速剪切力场中减小后，将在段时间内继续保持该粘度进入型腔，尽管这时型腔中的剪切速率已经降低。同时熔融物料通过小浇口时还有摩擦生热提高料温的作用，使粘度进步降低。点浇口的主要尺寸及浇口图.,此处选.，.直径按经验公式计算•式中凹模边型腔表面积，即塑件外表面积。塑料类常数系数.排气系统的设计开设排气系统的目的塑料注射模具的型腔，在熔融塑料的填充的过程中，除了模具型腔内有空气外，还有因塑料受热而产生的气体，尤其在高速注射成型时产生的气体更多，因此在模具设计时必须设置排气槽。排气系统的作用排气系统对确保塑件成型质量起着至关重要的作用。塑料制品在注射成型过程中，除了型腔原有的空气之外，还有塑料受热后挥发出来的气体。这些气体必须随着塑料的进入而排出模外，否则会引起缩孔，出现熔接线和冲料不足，烧灼等缺陷......”。

2、“.....更应考虑排气效果。此塑件选用分型面进行排气，排气效果比较好。在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤制品内部很高的内应力表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后那么模具的排气就是主要的问题了，解决这问题的主要手段是开设排气槽。排气槽的作用排气槽的作用主要有两点。是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。本模具为中小型的简单型腔......”。

3、“.....可以利用推杆活动型芯与模板的配合间隙进行排气，其间隙可取在之间，这里取.。排气槽如图所示第.节成型零件的设计成型零件的结构设计凹模的结构设计整体式凹模有整块金属切削而成，结构牢固不易变形。这里模具型腔结构并不复杂，可以采用整体式凹模。模板般采用钢制作，但是钢在局部淬火时容易变形，所以定模板加工时，留修模余量，对型腔部分作局部淬火，后再次对模板进行修模。模板材料钢正火，硬度，表面粗糙度。型腔表面淬火，硬度，表面粗糙度图.凹模结构图型芯的结构设计由于模具的凸模部分存在很多孔和槽，故凸模也才用整体试结构，比较紧凑。型芯的材料是合金结构钢，调质。表面的粗糙度。图.凸模结构图成型零件工作尺寸计算按平均收缩率计算成型尺寸比较简便易行，是最常用的计算方法，这里采用此方法。平均收缩率，塑件制造公差，对应模具制造公差......”。

4、“.....般在之间成型零件制造误差正值塑件轴的最大尺寸塑件公差负值出于修模考虑，对型腔径向尺寸来说易修大，预留负修模余量,标上制造公差得型腔径向名义尺寸对于注塑模，型腔磨损量很小时，可用下式计算•塑件径向尺寸，模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，.型芯径向尺寸计算标上制造公差得型芯径向名义尺寸对于注塑模，型腔磨损量很小时修模余量也很小时可用下式计算•塑件尺寸，模具制造偏差.，.塑件尺寸，模具制造偏差.，.型腔深度尺寸计算若取修模余量为，则型腔容易修浅•塑件大端尺寸，模具制造偏差.，型腔易修浅，。塑件小端尺寸，模具制造偏差.，型腔易修浅，。型芯高度尺寸的计算型芯容易修长•塑件大端高度尺寸，模具制造偏差.，型腔易修长，。塑件大端高度尺寸，模具制造偏差.，型腔易修长，。型腔壁厚和底板厚度计算型腔侧壁厚度计算型腔为不规则形状，近似于矩形，按整体式矩形型腔进行计算。但塑料熔体注入时......”。

5、“.....变形量为•式中由而定的常数，侧壁内侧边长侧壁内侧边高型腔深度。模腔压力，为注塑压力。•故侧壁厚选.。底板厚度计算允许变形量已知，按刚度条件计算•型腔内壁短边长常数，由而定。.,查表得,按许用应力计算最大应力集中在底板中心和长边中点处，而以长边中点处的应力最大，应力为按许用应力计算底板最小厚度为•式中由决定的常数，查表取.。.故底板厚度选.。第.节侧向抽芯机构设计抽芯距确定和抽拔力计算侧向分型与抽芯机构简称侧抽芯机构，用来成型具有外侧凸起，凹槽和孔的塑料件，成型壳体制品的内侧的局部凸起，凹槽和盲孔。侧抽机构必须在开模方向塑料件脱模之间完成抽拔动作。斜导柱的侧向抽芯距活动型芯安全脱出成型部位的距离抽芯安全系数查得注塑成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧产生的摩擦力。对于不带通孔的壳类塑件，脱模时还要克服大气压力。般而论......”。

6、“.....所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。图•为不带通孔的壳类塑件脱模时型芯的受力分析。脱模力可以按图•来估算。根据力平衡原理，列出平衡方程式则式中塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦阻力脱模力型芯的脱模斜度。又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧图•力之积，即由此可得•式中塑料对钢的摩擦系数，约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件约取模内冷却的塑件约取。抽拔力的计算也样，假设制件为不带通孔的壳体类塑件，应用此公式计算得到.考虑塑件得形状是由式•可以看出脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增大而增大，随脱模斜度的增大而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构抽芯机构本身运动时的摩擦阻力，塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值，所以式•只能做粗略的估计......”。

7、“.....推出时斜杆在斜孔内运动，使斜滑块面上升面完成抽芯分型动作。斜杆的头部成型制品的矩形孔，其下端装有滑轮，在推板上滑动，脱模时制件面离开主型芯，同时完成抽芯动作。采用铰链连接的办法也可以避免斜杆下端与推板之间的摩擦。本设计斜推杆采用矩形而不是圆形，因为圆形感推出时容易发生转动，同时为了避免复位时发生困难。第.节温度调节系统的设计模温对塑件的影响热塑性塑料熔体注入型腔后，释放大量热量而凝固。不同的塑料品种，需要模腔维持在适当温度。模温对塑件质量的影响主要表现在如下六个方面。改善成型性每种塑料都有其适宜的成型模温，在生产过程中若能始终维持相适宜的模温，则其成型性可得到改善。若模温过低，会降低塑料熔体流动性，使塑件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使塑件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。成型收缩率利用模温调节系统保持模温恒定......”。

8、“.....提高塑件的合格率。采用允许的低模温，有利于减小塑件的成型收缩率，从而提高塑件的尺寸精度。并可缩短成型周期，提高生产率。塑件变形模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形。尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚。需采用合适的冷却回路，确保模温均匀，消除塑件翘曲变形。尺寸稳定性对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中尺寸发生变化对于柔性塑料采用低模温有利于塑件尺寸稳定。力学性能适当的模温，可使塑件力学性能大为改善。例如，过低模温会使塑件内应力增大，或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性塑料，使用高模温，可使其应力开裂大大降低。外观质量适当提高模具温度能有效地改善塑件外观质量。过低的模温会使塑件轮廓不清，产生明显的银丝，云纹等缺陷，表面无光泽或粗糙度增加等。制品所需的成型周期的计算注入模具内的塑料熔体所带入的热量通过模具模板进入冷却介质......”。

9、“.....它们之间的热交换速度是决定制品冷却时间的决定因素。由公式可得式中制品的壁厚，这里取.塑料注塑温度，这里取塑料注塑温度，这里取塑料的热扩散系数，查表可得所以制品的注塑时间为由产品得知，厚度为,故制品的在模内冷却时间应以制品厚度为计算依据。查表得，得到制品在模内冷却时间为。所以塑件成型周期为所以每小时注射的次数次塑件的质量为，所以每小时注射总量冷却参数的计算求塑件每小时在模内释放的热量查表得成型时放出的热量所以求冷却水的体积流量，由式得设水进出口温度，其中水出模具时的温度，水进模具时的温度.求冷却水孔的直径根据体积流量，由表查找，取冷却水孔的直径求水在水孔内的流速.求冷却水孔壁与冷却水间的传热系数由表查得时水的.，所以由式得冷却水流动状态校核当平均水温为.时，由图查得水的运动粘度，所以由式得.所以冷却处于湍流，冷却效果好。冷却回路设计由前面计算得到冷却孔数，孔径......”。