（优秀毕业全套设计）电风扇上盖注塑成型模具设计（整套下载）

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,允许的变形量.条件下用刚度计算公式,用强度计算公式。为.查得为显然为。采用强度计算公式计算可得在设计时采用，成型零件的位置布置及其三维造型采用镶嵌的结构，各个部分如下凸模组合件图凸模组合件图凸模组合件图装配后凸模图凹模图凹模图.导向机构的设计导向机构主要功能是保证其动模部分和定模部分在模具工作时，能够进行正确的导向与定位。有时在顶出机构中设置导向机构，为了使模具的顶出机构平稳的工作。在该模具的设计时主要采用导柱和导套的结构，导柱布置在模具的四周，并且采用对称不等径布置导柱和导套采用碳素工具钢，淬火处理，配合面的值要求为.，而固定部分的值要求为.导柱滑动部分的配合精度按间隙配合导柱固定部分的配合精度按过渡配合导套外径的配合精度按过渡配合，并用个紧定螺钉固定其位置，这样主要是为了增加导套嵌入的牢固性，防止开模时背拉出，因此将导套的侧面极加工出缺口，从模板的侧面用紧定螺钉固定导套。表导柱和导套的推荐值导柱直径导套直径设计时选择的两组导柱与导套的尺寸为表中字体加粗的两组。.推出部分的设计脱模力的计算由于推出部分的设计计算在很大程度上与塑件的脱模力有关，因此在设计计算之前就必选先计算塑件在脱模过程中的脱模力，塑件的属于薄壁件.，其中为塑件壁厚，为塑件的直径。脱模力的计算公式为式其中无量纲系数圆环形塑料件的壁厚塑件平均成型收缩率塑料的弹性模量塑料件对型芯的包容长度塑料件与型芯之间的摩擦因数模具型芯的拔模斜度塑料的泊松比不通孔塑料件型芯在垂直于脱模方向上的投影面积,通孔为经查得.。计算可得脱模力推件板的厚度计算为了使制件在推迟时不发生表形，可采用推件板推出的结构形式，推板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板，在塑料件的整个周边端面上进行推出，作用面积大，推出力大而且均匀，动作平稳顺畅，在塑料件上无推出痕迹。推件板的厚度计算通过刚度要求计算推件板的厚度公式为式通过强度要求计算推件板的厚度公式为式式中系数，随而异，按表格选取推杆作用在推板上所形成的几何半径推件板环形内孔或型腔的半径推件板板中心所允许的最大变动量，般可取塑料件在被推出方向上的尺寸公差的脱模力系数，随而异，按表格选取推件板材料的许用应力经查得.。而脱模力由前计算可得。采用强度计算可得。设计过程中取推件板的厚度.侧向分型与抽芯机构的设计由于在注塑件上部有个沉孔，因此在模具上成型该沉孔的零件就必须制作成可以侧向移动的，为了使模具在脱模具过程中能够顺利的脱模，因此必须采用侧向分型与抽芯机构。结构采用斜销机动分型与抽芯，该种结构简单，加工方便，动作可靠，劳动强度小，生产效率高，借助机床开模行程来完成抽芯动作，广泛用于延时抽芯或接近分型面抽芯力不大的型芯。斜导柱的使用材料为。由于导柱经常和滑块摩擦，所以，其热处理硬度要求为，表面粗糙度值低于.。斜导柱与其固定板之间采用过渡配合形式。抽芯行程的计算侧抽芯的倾斜角般的选取范围为，以或选用最多。,抽芯距.。工作长度.，取开模距.，取实际的模具中工作长度取抽芯力的计算式式中侧抽芯成型部分的截面平均周长侧抽芯成型部分的高度塑料件对侧抽芯的收缩应力包紧力，般模内冷却的塑件，，模外为塑料在热状态对钢的摩擦因数，般斜导柱的斜度经查及计算可得.，,计算得抽芯力而弯曲力，由和为脱模力的作用线到斜导柱中心线交点到斜导柱固定板之间的距离，为.及导柱斜角确定斜导柱的直径，查得直径可取。图斜导柱的工作结构.冷却部分的设计对该塑件注塑的冷却性能进行的分析，其结果如图图显然，通过分析可知在沉孔的厚实部分易使模具在冷却过程中温度高于其他的部位，因此在设置冷却管道时应特别注意该处冷却的效果，在设置管道时，可将该处的冷却管道更靠近制件，并且尽量设置进水口靠近这个位置。由于并不需要考虑管道内部的质量要求，则加工这些冷却管道主要采用的是在成型零件加工完毕后，在需要设置冷却管道的部位进行加工，先直接加工处通孔，在用些堵头堵住那些不需要通的位置。当然这样会定程度上影响制件内表面的加工精度，但对制件本身的内表面无特殊的要求，而采用此种方式可大大降低加工的难度，并且在设置冷却管道时更加灵活。.标准模架的选用根据塑件结构和尺寸的要求，而且在模具设计中是采用推件板推出，查塑料注塑模具的标准模架手册，可选择型标准模架，。模板厚度以及垫板厚度,因此得到模架的整体高度。而模架的具体的结构见装配图。.注塑机的校核整个注塑过程及模具结构尺寸都确定，注塑机需要校核的主要内容为注射量的校核，注塑压力的校核，锁模力的校核，模具在注塑机上安装部位的相关尺寸的校核，开模行程的校核。注射量的校核所选注塑机的，而塑件与浇注系统的整个体积为,而根据实际经验.为塑件与浇注系统的整个体积，为注塑机公称注射量，因此该注塑机的注射量符合要求。注塑压力的校核由前面的分析可知，实际的注塑压力为.，而所选注塑机注塑压力为，完全符合使用需要。锁模力的校核注塑机锁模力为,而在整个注塑过程中，最大的锁模力小于,完全符合要求。模具在注塑机上安装部位的相关尺寸的校核模具的高度在装配图中可知为，低于注塑机的最大安装尺寸。开模行程的校核由于是二次分型，开模行程为斜导柱的开模距和推件板的行