（优秀毕业全套设计）电风扇旋钮注塑模设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:30

《（优秀毕业全套设计）电风扇旋钮注塑模设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....其中是推杆直径，是安全系数，通常取.，是推杆长度，是脱模阻力，弹性模量，是推杆的根数，是推杆的屈服极限，推杆的材料选用，淬火处理。推杆的固定形式，推杆直径与模板上的推杆孔采用的间隙配合。推杆的工作端面的配合部分的表面粗糙度为.。推件板的设计推件板的由块与型芯按定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周边端面上进行推出，因此，作用面积大，推出力大，且均匀，运动平稳，并且在塑件上没有推出痕迹。推件应与型芯呈锥面配合，这样可以降低运动磨擦，推件板与型芯的配合，以不产生溢料为准，否则推件板复位困难，并且有可能造成模具损坏。推件板复位后，推板与动模座板之间应有的空隙。推件板的厚度计算对于筒形或圆形，推件板受力状况可以简化为“圆环形平板周界到集中的载荷。”按强度计算可得厚度为.所以对推件板采用，已经足够了。其中是推件板的厚度......”。

2、“.....是脱模阻力。对于推件板，虽然推出的效果要比推杆好，但是当型芯和推件板的配合不好，则在塑件上会出现毛刺，而且塑件还有可能会滞在推件板上。在推出过程中，由于推件板和型芯有磨擦，所以推件板也必须进行淬火处理，以提高其耐磨性。推件板的材料选用，淬火处理，使其硬度达到，提高其耐磨性。此副模具是采用潜伏式浇口，开模时，塑件包在动模型芯上，并且随动模起移动，所以它采用单分型面，这样当动模移动，潜伏浇口被切断，而分流道浇口和主流道凝料在冷料井倒锥穴的作用下，拉出定模而随动模移动。推杆固定板的设计，其结构和尺寸如图图推杆固定板推杆固定板它只要满足它的强度和刚度则就可以满足需要。它的粗糙度要求可以比较低。它是起到固定推杆的作用。推板的设计主要从它的强度和刚度去考虑，只要满足了，则就可以了。经核算推杆固定板和推板它们的厚度均为,都采用，淬火处理......”。

3、“.....此塑件采用普通流道系统，它是主由流道分流道浇口冷料穴组成的。浇注系统是副模具的重要的内容之。从总体来说，它的作用可以作如下归纳它是将来自注塑机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输教送到型腔，同时使型腔的气体能及时顺利排出，在塑件熔体填充凝固的过程中，将注塑压力有效地传递到型的各个部位，以获得形完整内外在质量优良的塑件制件。浇注系统的设计的般原则了解塑件的成型性能和塑件熔料的流动特性。采用尽量短的流程，以降低热量与压力损失。浇注系统的设计应该有利于良好的排气，浇注系统应能顺利填充型腔。便于修整浇口以保证塑件外观质量。确保均匀进料。主流道的设计主流道是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具的部位开始，到分流道为止的塑件熔体的流通通道。在注塑机上......”。

4、“.....为了使凝料从其中顺利推出，需设计成圆锥形，锥角为，表面粗糙度.,主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注塑机及定温度压力的塑料熔体要冷热交替反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆。般采用碳素工具钢即等。把它热处理到。取主流道的球面半径为分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的通道。此副模具采用圆形的截面形状，对于壁厚小于,质量在以下的塑件，截面的直径可采用如下的的经验公式.其中是分流道的直径，是分流的长度，是塑件的质量，此副模具选分流道的截面积为,由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料的熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度要求比较高，般取.左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必须遵循以下两方面的原则，即方面排列紧凑，缩小模具板面的尺寸，方面流程尽量短......”。

5、“.....该模具采用平衡式的分流道。分流道的布置分流道的布置也根据型腔的位置而定，型腔位置确定要考虑模具在分型面上力的平平衡问题，它的要求是反作用力，以及锁模力就作用于主流道中心。根据流体力学和热力学原理可知，圆形横截面流动阴力最小，热量损失小，熔体降温最慢，因此分流道选用圆柱形，设计是模四穴平衡式布局，保证各型腔均匀地进料。浇口的设计由塑料橡胶成型模具设计手册中查得浇口的各尺寸如下.浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。它是整个浇注系统的关键的部位，也是最薄点。其形状大小及位置应根据塑件大小形状壁厚成型材料及塑件技术要求等进行而确定。浇口分限制性浇口和非限制性浇口，该塑件采用的是限制性浇口，它方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，有利于塑料进入，使其充满型腔......”。

6、“.....调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分开的作用。此副模具，开模时，浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落，模具采用二板式的结构。具有良好的力学性能，它适用于采用侧浇式浇口，塑件从边缘进料，能够提高生产率，并去除浇口方便，有利于熔体流动和补缩口，有利于型腔内气体的排出，减少塑件熔接痕，增加熔接强度。它在推出时，由于浇口及分流道成定角度，形成了能切断浇口切口，这切口所形成的剪切力可以将浇口自动切断。浇口的位置的确定设计中，浇口的位置及尺寸的要求是比较严格的，初步试模，必要时还需要修改。因此浇口的位置的开设，对成型性能及成型质量的影响是很大的。般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征，成型质量和技术要求，综合分析......”。

7、“.....浇口应开设在塑件的壁厚。必须尽量减少或避免产生熔接痕。应有利于型腔中气体的排除。考虑分子定向的影响。避免产生喷射和蠕动。不在承受弯曲冲击载荷的部位设置浇口。浇口位置的选择应注意塑件的外观质量。经过仔细的考虑，该塑件是等壁塑件，又为了不影响塑件的外观，该塑件采用侧浇口，它能保证塑料迅速而且均匀充满型腔。而且还有利于气体的排除。浇注系统的平衡该塑件是属于小型塑件，采用模多腔，这样有利于提高生产效率。但是在设计时是否能同时达到充满型腔的目的。这就要对浇注系统的平衡。若浇口平衡则可以得到良好的物理和较精度尺寸的塑件。分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指从主流道到各分流道，其长度截面形状和尺寸均对应相等。非平衡式即上述的参数不相等......”。

8、“.....其上面的数据是样的，所以浇口是平衡的。为了更加精确得到浇口的平衡，可以采用以下公式.由式得其中是浇口平衡系数浇口的横截面面积是浇口的长度，是主流道至型腔浇品的距离分流的平衡的计算由于采用是模两腔的，且采取的是平衡式的浇口，所以分流道的长度和分流道的截面积尺寸也是样的。上式的式子它没有考虑到分流道转弯部分阻力的影响，以及模具湿度不均匀的影响。其中是流道和的长度。,是流道和的直径。别是塑料熔体在流道和的流量。浇注系统的设计后，还要对浇口平衡进行试模。其步骤如下首先将各浇口的长度和厚度加工成对应相等的尺寸。试模后检查每个型腔的塑件的质量。将后充满的型腔的浇口的宽度略为修大点，尽可能不改变浇口厚度，因为浇口厚度不，则浇口冷凝封固时间也就不样。用同样的工艺条件重复上述步骤直到满意为止。冷料穴的设计用个井穴将主流道延长以按收冷料......”。

9、“.....把这用来容纳注射间隔产生的井穴称为冷料穴。冷料穴般设计在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些。深度约为直径的.倍。冷料穴除了具有容纳冷料的作用外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模。排溢系统的设计料在熔化时，会产生气体，所以当塑料在充满型腔时及浇注系统内的空气，如果在型腔中不及时排除干净，可以会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等缺陷。另方面气体的受压产生反向压力而降低充模速度，还可能造成塑件碳化或烧焦。注射成型时的排气可采用如下四种方式排气利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气守排气强制性排气该模具是采用利用配合间隙排气。其间隙值约为.它常用于中小型的简单模具。.分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面......”。