1、“.....用来固定的通孔，配定位削。第三次装夹，在加工中心上加工圆盘上的孔。.工件的装夹与定位．定位方式的选择由以上工艺分析可知，该零件分多步加工完成。故在装夹时分两次装夹。轴向定位和圆孔定位，即采用零件右端面做为平面定位，再采用毛坯外圆表面做为轴向定位基准。用三爪卡盘软爪装夹，保证其形位公差的准确度，同心度平行度圆度等......”。

2、“.....使零件的右端面平稳的装夹在刀盘上。第二次加工装夹可采用平面定位，在第步加工完成的外形的平面中任选两个平面可作为平面基准定位。．夹紧方式的选择本次加工分两步，在第次装夹过程中采用上下方向夹紧，即采用液压加紧的方式，使毛坯的的圆面紧贴在卡盘的凹面里，右端面平贴夹具三个水平台面。压力不能太大，否则会压伤圆孔的上端，甚至变形......”。

3、“.....．夹具的选择根据本次加工要求，在装夹时采用通用夹具即可，主要采用三爪卡盘。可以自由放大和缩小的，由许多软硬爪。．定位安装的基本原则在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点力求设计工艺和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案......”。

4、“.....所选用的刀具及规格如下镗刀的材料.切断刀头的镗刀偏车刀及外圆车刀，偏车刀用于切削左端的台阶的圆弧.中心钻.,加长版，刀杆为。.钻头立铣刀丝锥.确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量......”。

5、“.....充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。切削用量是指切削速度进给量背吃刀量三者的总称。也称为切削三要素。切削速度切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬间时速度。计算工公式如下式中工件或刀具切削刃上选定点的回转直径为工件的转速进给速度工件或刀具每转周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。单位为......”。

6、“.....单位用式中工件等加工表面直径。工件已加工表面直径。．主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本例中零件的加工要求，考虑工件材料为铝件，刀具材料为高建工具钢，粗加工选择转速,精加工选择车削外圆，内孔由于刚性较差，采用粗车，比较容易达到加工要求，切槽的切削刀较大，采用更稳妥......”。

7、“.....主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，得出下表。粗精外圆内孔槽.刀具号刀具材料切削速度进给量背吃刀量高速钢.高速钢.高速钢.高速钢加工顺序的确定在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后......”。

8、“.....制定零件车削加工顺序遵循下列原则．先粗后精按照粗车半精车精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削率，另方面满足精车的余量均匀性要求。该皮带盘的加工就是将粗精加工分开来实现的首先，加工为阶梯轴，然后用的循环指令，加工余量为,然后采用精加工，镗孔也是现镗到孔径为......”。

9、“.....然后用两把正反偏刀加工圆弧，留精加工余量，再利用这两把刀精加工到位，然后镗孔，用循环指令先镗到孔径，再选用精镗刀躺到位，即孔径。最后切槽即可。．先近后远按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持坏件或半成品的刚性，改善其切削条件。这样就节省了大量时间，采用就近原则......”。