1、“.....可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数作简化计算，则公式变为下面的形式.式中与输送机长度有关的系数，在机长大于时，可按式.计算，或从表查取.式中附加长度，般在到之间系数，不小于.。查Ⅱ型皮带运输机设计手册表即本说明书表表系数主要阻力计算输送机的主要阻力是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用式.计算.式中模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，般可按表查取。输送机长度头尾滚筒中心距，重力加速度皮带运输机倾斜角初步选定托辊为Ⅱ，查Ⅱ型带式输送机设计手册表，上托辊间距.，下托辊间距，上托辊槽角，下托辊槽角。承载分支托辊组每米长度旋转部分重量用式.计算.其中承载分支每组托辊旋转部分重量，承载分支托辊间距，托辊已经选好，知计算.回程分支托辊组每米长度旋转部分质量用式.计算.其中回程分支每组托辊旋转部分质量回程分支托辊间距，计算......”。

2、“.....模拟摩擦系数值应根据表选取。取.。表阻力系数输送机工况工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小工作条件和设备质量般，带速较高，物料内摩擦较大工作条件恶劣多尘低温湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于等于特种主要阻力计算主要特种阻力包括托辊前倾的摩擦阻力和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力两部分，按式.计算.按式.或式.计算三个等长辊子的前倾上托辊时.二辊式前倾下托辊时.ε托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线的前倾角型托辊的轴线与水平线的夹角。由于不设裙板，故。又因ε，故本输送机没有特种主要阻力，即特种附加阻力计算附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分，按下式计算.式中清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器个清扫器和输送带接触面积见表清扫器和输送带间的压力般取为清扫器和输送带间的摩擦系数，般取为刮板系数，般取为......”。

3、“.....，取，取.，将数据带入式.则拟设计的总图中有个清扫器和个空段清扫器个空段清扫器相当于.个清扫器.由式.则.倾斜阻力计算倾斜阻力按下式计算.式中输送机提升或下降物料的高度，。因为是本输送机水平运输，所以由式传动功率计算传动滚筒轴功率计算传动滚筒轴功率按式.计算.电动机功率计算电动机功率，按式.计算.式中传动效率，般在之间选取联轴器效率每个机械式联轴器效率.液力耦合器器.减速器传动效率，按每级齿轮传动效率.为.计算二级减速机.三级减速器电压降系数，般取。多电机功率不平衡系数，般取，单驱动时，。根据计算出的值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。由式.由式.选电动机型号为数量台。.输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件在任何负载情况下......”。

4、“.....而输送带与滚筒间应保证不打滑作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于定值。阻力计算为了确定输送带作用于各改向滚筒的合张力，拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力，需逐点张力计算法，进行各特性点张力计算。图张力分布点图运行阻力的计算有分离点起，依次将特殊点设为，直到相遇点点，如图所示。计算运行阻力时，首先要确定输送带的种类和型号。在前面我们已经选好了输送带，型煤矿用阻燃输送带，纵向拉伸强度带厚输送带质量承载分支直线段运行阻力由式计算得到。式中直线段水平投影槽型托辊阻力系数直线段提升高度其它与前边意义相同。.回空分支直线段运行阻力由式平形托辊阻力系数其它与前边意义相同。按摩擦传动条件计算输送带各点张力需要传动滚筒表面输出的牵引力为传动滚筒所能传递的额定牵引力为令得其中.,由张力逐点计算法可得且有......”。

5、“.....输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式的要求。传动滚筒传递的最大圆周力。动载荷系数对惯性小起制动平稳的输送机可取较小值否则，就应取较大值。取.取.，由式传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表工作条件光面滚筒胶面滚筒清洁干燥.环境潮湿潮湿粘污对常用.该设计取。输送带在传动滚简松边的最小张力.故输送带张力符合不打滑条件输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意点的最小张力，需按式.和.进行验算。式中允许最大垂度，般.承载上托辊间距最小张力处回程下托辊间距最小张力处。取.由式.得,故各点张力均满足输送带的垂度条件。输送带强度校核计算矿用阻燃输送带允许的最大张力按式.计算.式中输送带的安全系数输送带的纵向拉伸强度。选为,由式.因故可选输送带,即满足要求。.拉紧力计算拉紧装置拉紧力按式.计算.式中拉紧滚筒趋入点张力拉紧滚筒背离点张力。由式......”。

6、“......传动滚筒,改向滚筒合张力计算改向滚筒合张力计算头部改向滚筒的合张力尾部改向滚筒的合张力.传动滚筒合张力计算根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力动滚筒合张力.传动滚筒最大扭矩计算单驱动时,传动滚筒的最大扭矩按式计算式中传动滚筒的直径。初选传动滚筒直径为,则传动滚筒的最大扭矩为皮带运输机的传动原理.胶带的摩擦传动原理皮带运输机所需要的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的。图为皮带运输机传动原理简图。当电动机经减速器带动传动滚筒转动时，传动滚筒靠摩擦力带动胶带沿图中所示箭头方向运动，使得胶带与传动滚筒相遇点的张力大于分离点的张力。与之差值为传动滚筒所传递的牵引力。图皮带运输机传动原理简图取这段长度的胶带为隔离体，图所示。传动滚筒顺时针转动时，用在单元体上的力有点的张力点的张力，与成传动滚筒对胶带的法向反力及摩擦力，为滚筒与胶带之间的摩擦因数.当忽略胶带自重离心力和弯曲力矩时......”。

7、“.....。因此，上述方程组可简化为略去二次微量项，解上述方程组，得式为阶常微分方程。解之可得出张力随围抱角变化而变化的函数。在极限平衡状态下，当围抱角由增加到时，张力由增加到。利用这两个边界条件，对微分方程式两边定积分相遇点张力随负载的增加而加大，当负载增加过多时，就会出现相遇点张力，与分离点张力之差大于传动滚筒与胶带间的极限摩擦力，胶带将在滚筒上打滑而不能工作。若使胶带不在滚筒上打滑，必须满足如下条件图是按式式绘制的胶带张力变化规律曲线，从图中可以看出，胶带张力在弧内按欧拉公式所反映的规律变化，在点胶带的张力达到，在弧内胶带的张力保持变。图传动滚筒上胶带张力变化曲线胶带是弹性体，在张力作用下要产生弹性伸长，而且受力越大变形越大。而且胶带张力由相遇点到分离点是逐渐变小的，也就是说在相遇点被拉长的拉带，在向分离点运动时，就会随着张力的减小而逐渐收缩。在这个过程中......”。

8、“.....称其为弹性滑动或弹性蠕动。显然弹性滑动只发生在传动滚筒上有张力差的段胶带内。这个张力差就是滚筒传递给胶带的牵引力。也就是说在传递牵引力的围包弧内必然有弹性滑动现象。这段由弹性滑动产生的弧叫滑动弧，滑动弧所对应的中心角叫静止角。滑动弧随着相遇点张力的增大而增加。.传动装置的牵引力由式可知，皮带运输机单滚筒传动装置可能传递的最大牵引力为从式中可以看出，提高传动装置牵引力有如下方法增大。增加拉紧力可使分离眯张力增大。但在增大的同时，必须相应地增大胶带断面，这样使胶带费用及传动装置的结构尺寸随之加大，故不经济。增大围抱角。对于井下皮带运输机，因工作条件较差，的需要的牵引力较大，可采用双滚筒传动增大围抱角。增大摩擦因数。通常是在传动滚筒上覆盖摩擦因数较大的橡胶牛皮等衬垫材料，以增大摩擦因数。式表示的是传动滚筒能传递的最大摩擦牵引力。在实际使用中，考虑到摩擦因数和运行阻力的变化，以及启动加速时的动负荷影响......”。

9、“.....因此，设计采用的摩擦牵引力应为式中摩擦力备用系数又称启动系数，可取。摩擦因数对所能传递的牵引力有很大影响，影响摩擦因数的因素很多，主要是输送带与滚筒接触面积的材料表面状态以及工作条件。对于功率大的皮带运输机，还要考虑比压输送带覆盖胶和滚筒包覆层的硬度滑动速度接触面温度。在般情况下，摩擦因数可按表选取。表输送带与滚筒间的摩擦因数滚筒输送带橡胶输送带塑料输送带无衬光面滚筒干燥潮湿有泥水.胶面滚筒干燥潮湿有泥水人字沟槽胶面滚筒干燥潮湿有泥水.传动装置的选用与设计皮带运输机的负载是种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在皮带运输机上比较突出，方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快......”。