1、“.....伸长率，断面收缩率，硬度未热处理。.工艺计算毛坯直径的确定.修边余量的确定.,查资料表.毛坯直径确定根据面积相等原则，计算出圆筒形过渡毛坯拉伸次数的确定.圆筒形过渡毛坯拉伸次数及直径的确定已知，.，.。,查资料表对，。取.总.第次拉深直径第二次拉深直径确定是否压边第次拉深第次拉深采用平端面凹模拉深。,根据资料。﹤.,故需压边装置。第二次拉深第二次拉深采用锥形凹模拉深。.,根据资料。﹥.，故不需要压边装置。.拉伸间隙拉深间隙按.选取.计算各次拉伸高度第次拉深高度。第二次拉深高度.拉伸力计算第次拉深表系数为保证安全，.，对，。.第二次拉深为保证安全，.计算.零件锥形拉伸次数的确定.零件锥形拉伸次数的确定根据拉伸成的圆筒形毛坯，在逐次减小地步圆筒的直径增加锥面高度，最后得到薄壁深锥零件......”。

2、“.....般采用整形工序。目前，般薄壁深锥零件的拉深成形时均采用此方法。由圆筒形毛坯过渡到锥形件的拉伸次数的确定圆筒形件相同，拉深系数按底部圆筒直径来计算。拉深次数可按下式进行确定总考虑到锥部拉深前需退火处理，第第五次锥部拉深系数可根据资表，取.总.第次锥部拉深直径.第二次锥部拉深直径.第三次锥部拉深直径.第四次锥部拉深直径.第五次锥部拉深直径.整形直径.各次锥部拉伸圆柱部分高度计算为保证锥部拉深工序的顺利进行，根据资料，在工艺计算时，必须遵循以下两个原则是已成形到位的部分在后续工序中不能有大的变化二是前道工序要为后到工序准备足够的材料，胀形变形量不能太大。根据以上原则，分别计算第二三四五次锥部拉深毛坯小头圆柱高度，同时，为保证零件的尺寸精度和表面质量......”。

3、“.....图工序图落料第次拉伸第二次拉深第次锥部拉深第二次锥部拉深第三次锥部拉深第四次锥部拉深第五次锥部拉深整形.锥部拉伸力计算为保证安全，.，对，第次锥部拉深第二次锥部拉深第三次锥部拉深第四次锥部拉深第五次锥部拉深整形根据资料，整形力按下式进行计算式中整形力，整形面投影面积，单位整形力，查资料，将以上数值带入上式缷料力顶件力和推件力的计算冲裁件在冲裁过程完成后，材料会沿向产生弹性回复，使处于凸模周边的材料箍在凸模上，而冲断后落入凹模的材料则因弹性回复而梗塞在凹模内，从凸模上将工件或废料缷下来的力称为料力，从凹模内向冲模反方向将工件或废料顶出的力称为顶件力，从凹模内向冲裁反方向将工件或废料推出的力称为拒体力，在选择冲裁设备及冲裁模设计时需要考虑这些力。影响这些力的因素很多，主要有材料的力学性能与厚度......”。

4、“.....排样的搭边大小及润滑情况等，在实际计算时，常用到下列经验公式式中分别为缷料力，顶件力推件力系数见表冲裁力，分别为缷料力，顶件力和推件力，同时在模孔内的冲件或废料数为凹模刃部直壁洞口高度为料厚，表卸料力推件力和顶件力系数材料及厚度钢铝铝合金紫铜黄铜压力机的选择.压力机选择根据以上计算，第二次拉深工序安排在底传动双动拉深压力机上进行，落料第次第五次锥部拉深及整形工序均安排在曲柄压力机上进行。由国家标准选取开式压力机，压力机参数如下表压力机参数公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块行程行程次数不小于次最大闭合高度活动台位置最低最高闭合高度调节量标准型滑块中心到机身距离孔深工作台尺寸左右前后活动台压力机滑块中心到机身紧固工作台平面之距离模柄孔尺寸直径深度......”。

5、“.....它的压力为,所以压力得以校核行程次数行程次数为.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,故符合要求,得以校核.压力中心角的确定根据以上公式可计算出压力中心由于我设计的是几何形状，所以压力中心位于几何中心。.本章小结本章主要介绍了零件材料的性质对冲压工艺进行了分析，确定排样工序，计算冲裁力根据冲裁力初选压力机和确定压力中心。对模具各个部分工作所受到的力进行了计算与校和，计算了毛坯尺寸，冲裁力，顶件力，压料力。对各受力位置进行了强度的校和，都能满足设计的要求。第章冲压模具零部件的选择与设计.冲裁间隙以及凸凹模的刃口尺寸计算冲裁模凸凹模刃口尺寸确定的原则落料模设计时......”。

6、“.....作为设计基准尺寸，凸凹模间隙靠减小凸模刃口尺寸得到。模具在冲裁过程中不断被磨损，致使凹模刃口尺寸逐渐增大，故设计时，应选用接近或等于工件的最小极限尺寸作为凹模刃口尺寸。冲孔模设计时，以冲孔凸模刃口尺寸与冲件孔径基本致，作为设计基准尺寸，凸凹模间隙靠加大凹模刃口得到。其他冲裁模尺寸的计算,依照其冲裁过程变形规律与落料或冲孔相同,来确定基准尺寸及间隙取向。冲裁模的凸凹模在冲制中会磨损，从而使冲裁间隙增大，故设计模具时，般应依照磨损的规律，选择最小合理间隙值。但是，对于高弹性材料或些材质较软的厚板，由于在冲制完成后弹性恢复较大，而使工件尺寸变化较大。这时就不宜选取，而选择较大的初始间隙。选择凸凹模刃口尺寸公差，应依照冲件的精度要求，以经济合理为原则......”。

7、“.....根据以上确定原则进行尺寸计算。冲裁间隙的理论计算公式式中上下裂纹会合时，凸模冲入材料的深度材料厚度最大剪应力方向与垂线间的夹角。冲裁间隙的经验公式式中与材料的性能及厚度相关的系数,值般按不同的经验选取。凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算是本次设计需要重点解决的对象，其中包括冲圆孔的凸凹模刃口尺寸以及冲方孔的凸凹模刃口尺寸。表冲裁模初始双面间隙板料厚度软铝纯铜.黄铜含碳的软钢杜拉铝含碳的软钢硬钢含碳.注初始的最小值相当于间隙的公称数值初始间隙应考虑到凸模和凹模的制造公差带所增加的数值.在使用的过程中，由于模具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因此间隙使用最大值要超过数值。表规则形状冲模时凸模凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差对于软钢黄铜纯铜取，中硬钢取，硬钢取，极硬钢取当材料较薄时......”。

8、“.....铜铝合金取,硬钢取。当材料厚度大于时，可以适应放大系数，当断面质量没有特殊要求时，可以放大.倍。也可以通过查表来完成。计算结果.查表结果间隙在之间取.。则冲裁模的初始间隙为.。根据模具精度与冲裁件精度关系见表,模具精度选厚度为,则冲裁件精度应为,此零件形状上下对称,构成简单。按表选取冲裁凸模和凹模的极限偏差。零件总长度为查出结果为凸模凹模查表得出为了保证新制模具间隙小于最大合理间隙值,在选择制造公差时应满足下式关系得出精度其磨损系数为.。根据表可查得工件公差为取.即再根据表中的计算公式求出落料和拉深的尺寸和公差。落料凸模长度凹模长度凸模宽度凹模宽度拉深凸模凹模凸模与凹模间的间隙值式中材料最大厚度系数，按冲压手册页表选取，经过查表得为.即拉深时产生的切向伸长率变形为变薄系数值为.......”。

9、“.....选用模架确定闭合高度及总体尺寸根据压力机的选择就可以初步选择模架以及闭合高度。根据资料的凹模高度式中系数，最大外形尺寸，。代入公式得取。则凹模的最小壁厚也根据计算则取。由边界尺寸可知横向纵向这样的尺寸是很大的，这是按照最大的尺寸来计算的，这样更加有利于强度的保证，比较保守的选择。从材料较大的长方形的尺寸看，为了工作过程的稳定，进料与卸料的过程方便，可以定义选用后侧导柱模架，“后侧导柱窄型模架的选取”里找到与压力机的最大最小闭合高度范围内相适应的模架。再按其标准选择具体结构尺寸见表。表模架规格选用名称尺寸材料热处理上模座下模座导柱渗碳导套渗碳模具的闭合高度初步定义模具的闭合高度为。冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应......”。