（优秀毕业全套设计）盒盖的注射模设计（整套下载）

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工件名称盒盖材料聚甲醛生产批量小批量工件简图如图.图.制件要求.制件表面光滑平整，不准有飞边毛刺及其它外观缺陷。.色泽均匀协调，不准有气泡裂纹划痕缩孔等缺陷。.制件尺寸要求在偏差范围之内，并达到所需要的精度。第二章零件的工艺性分析.塑件原材料分析如表.所示聚对苯二甲酸丁二醇酯半结晶材料，最坚韧的工程热塑材料之。化学和物理特性，有非常好的机械强度，化学稳定性，电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳性，吸湿特性很弱。塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点结晶型较好较稳定耐热性韧性耐水解性差成型收缩率大结论该塑料有良好的工艺性能,适宜注射成型,成型前原料要处理表.该塑料件尺寸适中，般精度等级，根据生产要求，降低生产成本，采用模腔为满足制品光亮度的要求与提高成型效率采用盘型浇口，从制件中部间进胶，产品成型后需用刀片将胶口刮除干净。为方便加工与热处理型腔与型芯部分采用镶拼结构该制件需采用斜导柱侧向分型抽芯且为双分型面注射模．塑件的尺寸精度分析此塑件上的精度要求,均为级塑料件精度,属于偏高级精度,在模具设计与制造过程中要严格保证这些尺寸精度要求.查取公差值见塑料成型工艺与模具设计曲昌华主编高等教育出版社塑件表面质量要求该塑件是环套类零件,要求较好的外观.无缩孔,缩松,无熔接痕等.表面粗糙度可按.,塑件件的内部表面质量要有同样的要求塑件结构工艺分析此塑件外形为圆形环套类零件,腔体总深为,壁厚均匀.总体尺寸不大,塑件成型要求高.塑件有凹槽,要求成型轮廓清晰,成型他的模具零件用铣成型,保证精确的尺寸精度.第三章成型设备的选择与模塑工艺参数的编制.计算塑件体积根据零件的三维模型,利用软件可直接算出该塑件的体积.,浇注系统的体积.根据经验，浇注系统的体积般为塑件体积的之间次注射塑件所需塑料的总体积总.技术塑件质量查手册取塑件密,取.塑件的质量.塑件与浇注系统的总质量总选用注射机根据塑件的形状,取模件的模具结构,结合现有成型设备,初选螺杆式注射机工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后冷却时间中总周期前螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线烘箱模具温度温度注射压力时间表.塑料的的注射工艺参数镇江高等专科学校环套注射工艺卡资料编号车间模具教研室共页第页零件名称环套壳材料牌号设备型号.装配图材料定额每模件数件零件图单件质量工装号材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压后处理温度烘箱时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师表.环套模塑工艺卡第四章模具结构方案的确定.分型面的选择分型面的确定原则为能使塑件从模具内取出，故分型面应选在塑件外形最大轮廓处，分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模，分型面的选择应保证塑件精度要求，分型面的选择应满足塑件的外观质量要求，分型面的选择要便于模具的加工制造，分型面的选择应有利于排气该塑件的结构如图所示，采用双分型面注射模分型面应选择在塑件截面轮廓的最大处,尽量在料流的末端.利于排气,保证塑件的表面质量.该零件的分型面如图.所示图型腔数量的确定与型腔的排列该塑件采用模件型腔,采用整体式型腔,它是在整体金属模板上加工而成的.其特点是牢固,不易变形,不会使塑件产生分接线痕迹.但是由于整体型腔加工困难,热处理不方便,所以其常用于形状简单的中小模具上.如图.所示图浇注系统的设计普通浇注系统般遵循以下基本原则了解塑料的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型心的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充填型腔流动距离比和流动面积比的校和模具浇口套.主流道球面半径为与注射机喷嘴球面半径为的关系为机模具浇口套住流道小端半径与喷嘴出口直径的关系为机流道取圆锥形,其锥度为.浇口采用直接浇口。图型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性,型芯采用整体,直通式外形结构,型腔采用整体式侧向分型与抽芯机构的确定该塑件采用机动斜导柱侧向分型与抽芯机构，它是利用注射模开模力作为动力，通过斜导柱将力作用于塑件上将其抽芯。这类机构比较复杂，但能实现自动化生产，生产效率高，应用最为广泛。斜导柱的设计图.图.如图所示，通过受力分析和理论计算可知，斜导柱的倾斜角取比较理想，但般在设计时取，所以去。工作端堆形台的倾角，取。斜导柱的长度计算，如图，工作长度。总长度式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。图.斜导柱的受力分析与直径计算，如图所示，是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的正压力，是斜导柱与滑块间的摩擦力，是滑块与导槽间的摩擦力，是抽拔阻力，是开模力。根据力的平衡方程式则则式中解得由于摩擦力与其他力相比很小，可省略不计，这样上式为.查表文献表.可知最大弯曲力为，在查文献表.可知斜导柱直径为。.推出方式的选择此模具的型芯在动模,开模后塑件包紧型芯留在动模侧,根据塑件是环套类零件的特点,采用推杆推出结构形式.这样推出平稳,有效地保证了塑件推出后的质量,模具机构较简单.推件力的计算推件力式中塑件包络型心的面积塑件对型心单位面积上的包紧力脱模斜度大气压力塑件对钢的摩擦系数制件垂直于脱模方向的投影面积解得标准模架的选择标准模架经选定,就可以到市场上购买,拟用现在比较流行的”龙记”标准,根据上述分析,此模具是含推管,大水口类型的,所以选用龙记,其中参数的含义是模架的长和宽分别为和定模板厚动模板厚垫块厚.冷却系统的设置由于制品平均壁厚不均可达,制品尺寸较合适,初确定水孔的直径为.实际生产中,通常都是根据模具的结构形式确定冷却水路,通过调节水温水速来满足要求排气系统的设计可利用分型面,推杆等它们之间的间隙可调节.图.装配图第五章成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸见图.图.由于塑件上精度较高.有配合尺寸要求的尺寸,在进行这类尺寸计算时,既要考虑他的收缩良,又要考虑模具的磨损,按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸,这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度.塑件上有公差要求的成型零件工作尺寸计算类型塑件上的尺寸计算公式制造公差与收缩率计算结果型腔径向尺寸型腔深度尺寸.型腔径向尺寸.型心径向尺寸.型心径向尺寸.侧型心径向尺寸.型心高度尺寸.表.注.为塑件公差,塑件上未标注公差可按级精度取模具制造公差般取到.考虑到模具的经济加工密度,在此,取或精度公差值当取经济加工精度时,公差值反而大于到,取到.查表聚甲醛塑料的收缩率是.平均收缩率第六章注射机有关工艺参数的校核注射机的主要参数表.所示表.注射机的主要参数标称注射量定位孔直径最大开模行程喷嘴球头半径最大装模高度喷嘴孔直径最