工件公差为级以上时和可按级取，工件公差在级以下时，则和可按级取凹模圆角半径拉深时，材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力，还要克服因相对流动引起的磨檫阻力，所以大小对拉伸工件的影响非常大。主要有以下影响拉伸力的大小拉伸件的质量拉伸模的寿命。小时材料对凹模的压力增加，磨檫力增大，磨损加剧，使磨具的寿命降低。所以的值即不能太大，也不能太小。在生产上般应尽量避免采用过小圆角半径，在保证工件质量的前提下尽量取大值，以满足模具寿命要求。通常可按经验公式计算式中为毛坯直径或上道工序拉深件直径为本道拉深后的直径应大于或等于，若其值小于，般很难拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，故可取.。凸模圆角半径凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合格，般首次拉深时凸模圆角半径为这里取图凸模.冲裁工艺及冲裁模具的设计凸模与凹模刃口尺寸的计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之。从生产实践可发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或伸出的孔却带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸在测量于使用中，落料件以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准。由于加工模具的方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙,必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围,影响模具的使作寿命。下面对落料和冲孔两种情况分别进行讨论。落料高工件的尺寸为，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值。名部分分配位置如图所示。其计算公式如下代入数据得由冲压工艺及模具设计表得材料厚度为时,.,.,表查得凸模偏差为，凹模偏差为。表规则形状冲裁时凸模凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差表落料冲孔模使用间隙材料厚度校核由此可知，只有缩小，提高制造精度，才保证间隙在合理范围内，此时可取，放得，。冲孔设冲孔尺寸为，根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差为负偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如图所示，其计算公式如下为磨损系数，由冲压工艺与模具设计得.凸模刃口尺寸凹模刃口尺寸制造公差在同工步制件上冲出两个以上孔时，凹模型孔中心距按下式确定代入数据校核孔距尺寸凹模洞的类形常用凹模洞口的类形如图所示图凹模洞口形状其中图为直筒式刃的凹模，其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变，广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件。但因废料或制件的聚集而增大了推件力和凹模的胀裂力，给凸凹模的强度都带来了不利的影响。般复合模上出件的冲裁模用图型，下出件的冲裁模用图或图型，图型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损小，但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大如时，刃磨.时，其尺寸增大.，模锥角，后角和洞高度，均随制件材料厚度增加而增大，般取，综上所述及其对工件孔分析，选择型凹模洞口，取，。凹模的外形尺寸凹模的外形般有矩形与圆形两种。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度，刚度和修磨量，凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的如图所示凹模的高度为凹模壁厚度为.式中为冲裁件的最大外形尺寸为系数,系数可以冲压工艺与模具设计中查得代入数据可得冲孔凹模落料凹模式中凹模高度系数最大直径凹模厚度,图落料凹模外形.各部分工艺力的分析冲孔力冲式中为材料的抗剪强度，为冲裁周边总长,为材料厚度，为.，材料抗剪强度强度可以冲压工艺与模具设计表查得。现取冲落料力.即.影响卸料力推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算出很困难，在实际生产采用经验公式计算卸料力推料力为梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，为材料的厚度，取,现取表卸料推料顶料系数料厚铝铝合金纯铜黄铜为梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，为材料的厚度，取,现取拉深力理论计算拉深力可以推导，但它使用不便，生产中常利用经验公式计算拉深力，第次拉深次拉深成形时式中为材料的抗拉强度，为系数，拉深系数为.查表模具设计基础得代入数据可得所以拉深力.综上所述总.计算压力中心确定压力中心的目的冲裁模的压力中心就是合力的作用点，为了保证压力机和模具正常平衡工作，模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机的滑块中心重合，否则会产生偏心，形成偏心载荷。此工件是形状对称的工件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心，即中心。对于复杂零件或多凸模冲模的压力中心可以用解析法或图解法求解。冲压设备的选择由于复合模的特点，为防止设备超载，可按公称压力压总选择压力机。模具设计手册末附录选取公称压力为的开式压力机。其与模具设计的有关参数为公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量工作台孔径模柄孔尺寸模具总体结构的设计.模具结构的设计，确定结构件的形式定位零件的确定定位零件的作用，是使条料或毛坯在精冲在确定正确的位置，从而保证冲出合格的制件，根据毛坏和模具不同的特点，必须采用不同形式的定位装置，冲模中常见的定位零件有定位板定位销挡料销导料销，侧压板等。对于带有弹压卸料板的冲模，若采用活动挡料销，在冲件时活动挡料销随凹模的下行而压入孔内，工作方便，但是要求弹压卸料板较厚，对于弹压卸料板较薄的板料，如果采用固定挡料销的形式，在凹模的相应位置留出空间，同时满足冲件要求，而且经济性好，因此选用固定挡料销，参照.固定挡料销型,材料钢,基本尺寸,热处理硬度。模架的选用模具除简单冲模外，般冲模多利用模架的结构。模架的种类很多，要根据模具的精度要求，模具的类别，模具的大小选择合适的模架.模架的选择可从模具设计指导页选择标准