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(优秀毕业全套设计)矿井装载装置液压与电控设计(整套下载) (优秀毕业全套设计)矿井装载装置液压与电控设计(整套下载)

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《(优秀毕业全套设计)矿井装载装置液压与电控设计(整套下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....系统要求如压力和流量的大小工作介质的种类循环周期操纵控制方式冲击振动情况等。经济性问题如使用量,购置及更换成本货源情况及产品历史质量和信誉等。其他应尽量采用标准化通用化及货源条件较好的元件,以缩短制造周期,便于互换和维护。液压缸的设计.液压缸的设计液压执行器是将液压介质的压力能转化为机械能的能力转化装置,他依靠压力油液驱动驱动与其外伸杆或轴相连的工作机构运动而做功。按输出运动形式的不同,液压执行器有液压缸将液压能转换为往复直线运动机械能液压马达将液压能转换回转运动机械能和摆动液压马达将液压能转化为往复摆动机械能三类。由于本设计液压系统的执行器做往返式的直连运动,所以选择的执行器为液压缸。本设计系统选用单作用液压缸固定的单杆式液压缸......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......闸门液压缸的设计闸门液压缸工作压力及主要结构尺寸的计算液压缸的主要尺寸参数包括液压缸的内径活塞杆直径和液压缸行程等。.初选液压缸的工作压力液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定,对于不同用途的液压设备同于工作条件不同,通常采用的压力范围也不同设计可用类比法确定。查液压系统设计简明手册表列出的数据表液压设备常用的工作压力设备类型机床农业机械或中型工程机械液压机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力初定液压缸的工作压力为。.确定液压缸的主要结构尺寸本设计系统选用单作用液压缸固定的单杆式液压缸。单活塞杆液压缸分为无缓冲式液压缸不可调缓冲式液压缸可调缓冲式液压缸和差动式液压缸四类。单活塞杆缸只有端有活塞杆......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....缸筒与法兰焊接成体,通过螺钉与缸底缸头连接。活塞与缸筒活塞杆与缸盖之间在半剖视图上部为橡塑组合密封,下部为唇形密封。单活塞杆缸也有缸筒固定和活塞杆固定两种安装形式。两种安装方式的工作台移动范围均为活塞有效行程的两倍。设计取无杆腔有效面积等于有杆腔有效面积的两倍,即。取液压缸回油腔背压为.采用差动联接时使其活塞往返运动速度致。由图可知图单活塞杆伸出液压缸计算示意图式中液压工作压力,初算时可取工作压力液压缸回油腔背压,初算时无法精确计算,可查液压系统设计简明手册表列出的数据.活塞无杆腔有效面积活塞有杆腔有效面积液压缸回油腔背压,.工作循环是最大外负载,液压缸密封处的摩擦力它的精确值不易求得,常用液压缸的机械效率来进行估算式中液压缸的机械效率,般,设计取.将各数值代入公式......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....由,可求活塞杆的直径.因所以活塞杆活塞直径符合要求。由图可知图单活塞杆液压缸缩回计算示意图式中液压缸回油腔压力,初算时可取工作压力活塞有杆腔有效面积工作循环是最大外负载,.液压缸密封处的摩擦力它的精确值不易求得,常用液压缸的机械效率来进行估算液压缸的机械效率,般,设计取.将各数值代入公式,可计算液压缸无杆腔的有效面积则液压缸的直径.由,可求活塞杆的直径.因所以活塞杆活塞直径符合要求。设计考虑实际工作条件,满足液压缸规定要求,取液压缸缸体内径活塞杆直径。.活塞杆强度的计算活塞杆在稳定工况下,如果只受轴向推力或拉力,可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式机械设计手册式中材料的许用应力,无缝钢管的,取活塞杆的作用力,活塞杆直径,把已知数据代入上式得活塞杆的强度校核符合要求。......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....查机械设计手册表和表,设定受力完全作用在活塞杆轴线上,主要验算圆截面式中实际弹性模数材料弹性模数钢材取安全系数取活塞杆弯曲失稳临界的压缩力,材料组织缺陷系数,钢材般取活塞杆截面不均匀系数,般取液压缸安装及导向系数,根据实际安装取活塞杆横截面惯性矩,液压缸的支承长度,根据设计将各数据上述公式,可求得活塞杆弯曲稳定性满足设计要求。.液压缸的工作压力的确定根据设计选取缸径和活塞杆的直径,计算出活塞杆伸出时所需液压油的压力闸门油缸缩回时,.闸门油缸伸出时,根据计算结果,设计取液压缸的工作压力。液压缸壁厚和外径的计算.液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚上液压缸的强度条件来计算液压缸的壁厚般是指缸筒结构中最薄处的厚度,从材料力学可知,承受内压力的圆筒,其内应和分布规律因壁厚的不同而各异......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....液压缸的内径与其壁厚的比值圆筒称为薄壁圆筒,起重运输机械和工程林的液压缸,般用无缝纲管材料,大多属于薄壁圆筒结构,其壁厚按薄壁圆筒公式计算。对于时,应按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚计算对于脆性及塑性材料,式中液压缸壁厚,液压缸内径,试验压力,般取最大工作压力的倍,缸筒材料的许用应力,其值为锻钢,铸钢,无缝钢管,高强度铸铁,灰铸铁,。初选材料为号钢,将各值代入.,得液压缸壁厚取,即可用下式求出缸体外径。式中缸体外径,按有关标准圆整为标准值,液压缸内径,液压缸壁厚,查机械设计手册表,圆整外径,选取工程液压缸,额定压力内径。.校核液压缸壁厚液压缸壁厚的验算应包括以下五个方面校核公式式中液压缸壁厚,液压缸内径,试验压力,缸筒材料的许用应力,在中低压液压系统中,按上式计算所得液压缸的壁厚往往很小......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....如在切削加工过程中的变形安装变形等引起液压缸工作过程卡死或漏油。因此般不作计算,按经验选取,必要时按上式进行校核。设计实际液压缸壁厚为经上式校核,壁厚通过此条件要求。额定工作压力应低于定的极限值,以保证工作安全式中额定工作压力,缸筒材料的屈服强度设计选用缸筒材料为钢,则。液压缸缸体的外径液压缸缸体的内径将各已知数据代入上式,得﹥计算得额定工作压力远小于定的极限值。额定压力也应与完全塑性变形压力有定的比例范围,以避免塑性变形的发生式中缸筒发生完全塑性变形的压力,额定压力,。﹥验算缸筒径向变形应处在允许的范围内式中缸筒耐压试验压力设计取缸筒材料的弹性模数设计取缸筒材料的泊松比,钢材.将已知各数据代入上式,求得.查手册,变形量没有超出密封圈的允许范围。验算缸筒的爆裂压力是否远大于耐压试验压力......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....取将已知各数据代入上式,求得﹥﹥通过以上五方面的计算知,液压缸壁厚满足要求。液压缸缸盖厚度的确定液压缸多为平底缸盖,其有效厚度按强度要求进行近似计算无孔时有孔时式中缸盖的有效厚度,缸盖止口内径取缸盖孔的直径取试验压力设计取则液压缸无孔后缸盖的厚度.液压缸前缸盖的厚度.将计算的数据圆整设计取值后缸盖的厚度前缸盖的厚度。液压缸最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时,从活塞支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过小,将使液压缸的初始挠度间隙引起的挠度增大,影响液压的稳定性,因此设计时必须保证有定的最小导向长度。对般的液压缸,最小导向长度应满足以下要求式中液压缸的最大行程,液压缸的内径,。把已知数据代入上式得活塞的宽度般取,取缸盖滑动支承面的长度......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....取。取为保证最小导向长度,若过分增大和都不是不适宜的必要时在缸盖与活塞之间增加隔套来增加值,隔套的长度由需要的最小导向长度决定。即液压缸缸体长度的确定液压缸缸体内部长度等于活塞的行程与活塞杆的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两个端盖的厚度,般液压缸体长度不应大于内径的倍。具体结构尺寸见设计图纸。.溜嘴液压缸的设计溜嘴液压缸工作压力及主要结构尺寸的计算其计算原理和闸门液压缸相同,具体计算如下.初选液压缸的工作压力液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定,对于不同用途的液压设备同于工作条件不同,通常采用的压力范围也不同设计可用类比法确定。查液压系统设计简明手册表列出的数据初选液压缸工作压力为。.确定液压缸的主要结构尺寸本设计系统选用单作用液压缸固定的单杆式液压缸。设计取无杆腔有效面积等于有杆腔有效面积的两倍,即......”

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A0-电器控制.dwg A0-电器控制.dwg (CAD图纸)

A0-液压泵站.dwg A0-液压泵站.dwg (CAD图纸)

A1-油箱.dwg A1-油箱.dwg (CAD图纸)

A2-电机泵.dwg A2-电机泵.dwg (CAD图纸)

A2-连接罩.dwg A2-连接罩.dwg (CAD图纸)

A2-液压缸.dwg A2-液压缸.dwg (CAD图纸)

A3-法兰盖.dwg A3-法兰盖.dwg (CAD图纸)

A3-缸体.dwg A3-缸体.dwg (CAD图纸)

A3-活塞.dwg A3-活塞.dwg (CAD图纸)

A3-活塞杆.dwg A3-活塞杆.dwg (CAD图纸)

A3-联轴器.dwg A3-联轴器.dwg (CAD图纸)

A3-液压缸盖.dwg A3-液压缸盖.dwg (CAD图纸)

A3-油箱底座.dwg A3-油箱底座.dwg (CAD图纸)

A4-泵联轴节.dwg A4-泵联轴节.dwg (CAD图纸)

A4-电机联轴节.dwg A4-电机联轴节.dwg (CAD图纸)

A4-提升系统安装示意图.dwg A4-提升系统安装示意图.dwg (CAD图纸)

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