1、“.....了解冲件材料及材料质量，尤其是表面质量。这阶段实际上是编制冲压工艺的前期准备工作,十分重要。首先要详细了解冲件在整个产品中的地位作用及性能,要研究和分析冲件的冲压工艺性及改变冲件结构尺寸与形状从而简化加工过程及冲模结构的可能性研究冲件在现场条下进行经济冲压实现成批与大量生产的可能性改变冲件结构形状与尺寸实现少无废料冲压的可能性。确定生产性质，投产批量和年总产量。为经济合理的选定冲模类型，结构及最经济的制模工艺提供可靠依据。确定工艺要素，编制工艺文件。确定冲压件生产的工序及设备种类设计排样图。按照考虑年产量和按月收入批量初选的冲模类型，依冲压件的结构形状，尺寸与形位精度，进行排样图设计。计算材料利用率。根据设计完成的排样图，按规定方法计算材料利用率单件材料消耗定额并确定允许废品率。计算冲压力，选定冲压设备。编制冲压工艺初稿，并与冲压工艺施工人员冲模设计者产品设计人质检人员等有关人员商讨会签最后形成正式文件。提出冲模设计任务书......”。

2、“.....需要经历的步骤和完成的工作内容如下模具设计与从制造的角度出发。在确保冲件质量的基础上，从改善制模工艺性提高模具寿命出发分析研究冲件的冲压结构工艺性，熟悉冲件图结构尺寸与形位精度其他技术要求等。提供冲模设计的有关工艺文件是否齐全，包括冲压件图全套冲压工艺文件冲模设计任务书等。分析冲压工艺的合理性。排样图变形过程图及冲模结构选型是否先进恰当经济合理。核算冲压力，含冲压附加压力，诸如卸料力顶件力卸件力废料切断刀拉深压边力弹压卸料板压料力弹性元件的弹力等。根据计算总压力选用设备的合理性冲模装夹是否困难，压力机的形程闭合高度压力行程曲线能否满足工艺施工要求，排样图中搭边与沿边值以及排样方法是否合理，工步顺序及工位布置是否合适等。最后按确定的冲模类型，规定冲模总体结构，提出采用典型设计组合冲模零部件标准及有关设计要求。就冲裁模而言，对单工序模冲裁复合模多工位连续式冲裁模，应采用冷冲模以及年修订本的国家标准中规定的典型组合标准规格，并按其规定选配成套冷冲模标准零部件模板等标准件......”。

3、“.....以利于制模。冲模的细部设计与计算，包括送出料装置的配置及操作方式的确定。在单件小批量生产中，般不配用送出装置而用手工操作大批量生产中应配用通用或专用自动送出料装置，以确保生产安全高效，中批生产可考虑由模具带动的钩式简易送料装置和拔杆卸料器，可实现连续冲压。压料与卸料系统的设计，要依据冲件图对工件平面度的要求和原料的厚度，冲件形状及变形工步，确定压料与否，而后确定固定卸料板还是弹性卸料板，甚至分工位两者组合的卸料系统。顶件系统与卸件装置的设计，从冲模结构考虑落料凹模装在下模的正装复合冲裁模以及上模出件的弯曲拉深翻边等单工序模和多工位连续式复合模的这些工艺作业的工位，般都要在其凹模洞口中设顶件器。顶件器般由装在下模下边的弹性元件驱动，而卸件器则靠套刚性顶杆推板推卸出件。上述装置设计模具时要根据实际需要设置。进位限位装置设计。根据排样图确定的使用侧刃挡料销的位置及尺寸，选用标准规定的合适类型与规格。此外，还要根据模具结构和提高送进材料定位精度的实际需要，设计侧压装置挡料销工艺定位孔等，始用挡料销固定挡料销种类繁多......”。

4、“.....选定冲模制造精度等级，主要依据冲件图要求的冲压精度，般要提高级精度，作为冲模制造精度的等级。凸凹模工作尺寸进距误差多工送进误差等均需以确定的冲模制造精度为依据进行计算，以确保冲制工件尺寸精度不超差。计算并确定冲模的压力中心。对于多工位连续模这点较为重要。欲使冲模工件正常而平稳，要使其压力中心与其模柄的轴心线重合，最多不得超过模柄的投影面积之外，否则会产生偏移弯矩，加速压力机滑块与导轨以及模具导向机构的磨损。计算冲模工作零件尺寸，首先按冲件材料种类及厚度选定间隙极其取向再行计算。除凸凹模刃口尺寸需按事先选定或工厂习惯采用的制模工艺进行计算外与此有关的固定板卸料板及与其配对便用的斜楔滑块钩式送料装置的零部件尺寸，都要进行计算并确定下来，方可制图。根据选用的冷冲模国标，按其规定配用的标准模架及成套零部并考虑上述各步骤设计内容及结果，绘出模具总装配图和非标准零件。在绘制冲模总装配图时需注意解决好以下些问题按冲件的冲压工艺过程卡规定使用的冲压设备及其主要技术规格，诸如压力机台面尺寸......”。

5、“.....作为选用标准模架和模柄以及确定模座底面积模具落料孔以及模具平面装夹尺寸的依据。即便选用标准典型组合，也必须考虑上述参数给予衔接注意设计合适的凹模结构形状，并对其强度进行必要的校核凸模长度要进行细致的计算，对于小孔冲模，当凸模直径等于或小于料厚或冲裁高强度材料小孔时，除在结构上采取加固措施外，对凸模的抗压强度和抗纵弯稳定性要分别进行比要的验算注意拔杆卸件系统模具带动的送料装置等直接装在模具上或与模具联动的机构，与模具主冲压动作的协调配合。必要时可先设计并绘出各机构动作过程组合曲线图，防止在个部位动作相碰撞。冲模制造工艺的选择冲模制造工艺是冲模非标准工作零件即非圆形凸凹模的制造方法。冲模的标准零部件，包括些圆形凸模及圆凹模的加工工艺都已定型且这些零件大多可在市场上随时购买。故通常所说的冲模制造工艺是指那些需要另行单独制造的非圆凸凹模以及其他复杂的非标准凸凹模的制造方法。首先应该将需要加工的凸凹模零件表面按其用途作用及加工工艺不同分为配合面与接触面两种。配合面是在冲模组装或总装时，该面与其他零部件配合，要求有定的尺寸与形位精度及表面粗糙度。......”。

6、“.....制件的尺寸精度级.工件的工艺分析对工艺分析包括技术和经济方面两个方面内容。在技术方面，根据工件图，主要分析该冲压件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求在经济方面，主要根据冲压件生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此，冲压件的工艺分析，主要讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单经最经济的方法冲压出来。能够做到的，表示该冲压件的工艺性好反之，工艺性差。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素有以下几个方面该制件形状比较简单，是由圆弧和直线组成的，尺寸般，厚度适中，大批量，属于普通冲压件，但是有几点应注意由于零件上有个孔和个槽，落料的同时要保证所冲个孔和个槽的位置精度。零件上槽的顶部还有个由弧线和直线组成的孔，而且槽宽度是.。冲槽和槽顶部的小孔的凸模在加工和强度上都有困难，所以把冲槽和槽顶部的空分两步冲压，冲模分开制造。零件上个槽中每两个槽最小距离是大约在.左右，因此如何保证凹模的强度是模具设计的又难点，所以在冲槽上我选择隔位冲压......”。

7、“.....再冲剩下的个。大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证定的寿命。.工艺方案的确定根据制件工艺性分析，该零件包括落料和冲孔和冲槽三个基本工序，可采用的以下三种方案第步落料，第二步冲孔，第三步冲个槽，第四步冲剩下的个槽，采用单工序模生产。第步落料冲孔复合冲压，第二步冲个槽，第三步冲剩下的个槽，采用复合模与单工序模生产。第步冲孔落料连续冲压，第二步冲个槽，第三步冲剩下的个槽，采用级进模与单工序模生产。方案模具结构简单，但需要四道工序，三套模具才能完成零件加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产要求。由于零件结构相对简单，为提高生产率，主要应采用复合模冲压和级进模冲压。由于采用级进或多工位自动送料装置，生产率高，模具结构复杂，制造周期长，成本高。故采用复合模与单工序模生产。根据上述分析，该零件采用落料冲孔复合冲压与单工序冲压的工艺方案。以下是制件加工的工序图第序落料冲孔序半成品件如图图落料冲孔序半成品件第二序冲槽序半成品件如图图冲槽序半成品件第三序冲槽序成品件如图图冲槽序成品件.模具结构方案的确定设计落料冲孔复合模，因制件材料是......”。

8、“.....卸料力很大，采用弹性卸料需要在模具的很多位置安装弹性卸料装置，使模具结构复杂，故不采用。又由于制件尺寸较大，采用打料杆又会影响制件的平整性，故采用打料杆与卸料板接触，由卸料板卸料的结构。又由制件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，所以复合模采用倒装复合模及打料杆接触卸料板的卸料方式和定位钉定位方式。设计单工序冲槽模，采用卸料橡胶卸料，和中间定位销的定位方式。.小结本章进行了工件的冲压工艺分析工艺方案的确定和模具结构方案的初步确定。第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计.排样设计与计算冲裁件在条料上的布置方法称为排样。排样设计包括选择排样方法确定搭边值计算条料宽度和送料步距，计算材料利用率，画排样图。排样方法的选择根据对所给零件的分析，采用直排有废料排样方式，这样可以保证冲件质量，提高模具寿命。可以补偿送料误差，以保证冲出合格工件保持条料刚度利于送料，避免废料丝进入模具间隙损坏模具。计算冲裁件面积由软件可求出冲裁件面积.查表得到，工件间.,搭边.步距和条料宽度的计算步距条料宽度材料利用率的计算个步距的材料利用率η排样图如图图排样图......”。

9、“.....冲裁力，但考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料机械性能变化和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力必须增大，即.查表落料落料力落落得卸料力卸卸落得冲制件中间大孔查表.由经验选取查表.冲孔力冲得卸料力卸卸冲得推件力推推冲得冲制件个腰形孔查表.由经验选取查表.冲孔力冲冲得卸料力卸卸得推件力推推冲得落冲卸推.选择冲床的总压力落料冲孔的总压力总.压力机选择冲压设备的选择原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选择冲压设备时主要考虑下述因素冲压设备的类型和工作方式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。选择压力机及压力机参数由表查得......”。