1、“.....否则，它将使转子窜动甚至与固定零件接触，造成零部件损坏，如果止推轴衬能可靠地受轴向推力，这将是最有效的解决方法。但由于轴向力通常较大，用止推轴衬来平衡就会使结构复杂。所以，最好的办法是用水力方法来平衡部分或者是全部轴向力。但是，按目前的观点，只有在降低离心泵效率的情况下才能做到这点。在单级离心泵内，通常采用下述两种方法之来减小或者是消除轴向推力，第种方法是在单吸叶轮后盖板上也设密封环，这样在叶轮背面形成个平衡室，室内压力通过后盖板上的平衡孔或者专用的回水管与叶轮入口压力平衡，平衡孔总面积或卸荷管断面应比密封环间隙面积大四倍。采用卸荷管的方法在结构上比采用平衡孔的方法要好，但结构复杂，采用平衡孔后流经后盖板上的平衡孔的液体流动方向与叶轮入口处液流的方向相反，破坏了叶轮入口处的液流分布。着两种方法都会增加容积损失。为了保证完全轴向力，还必须采取定的措施。第二种法是在后盖板上加背叶片，当旋转时，用背叶片减小叶轮和泵体间腔室内的压力。很明显......”。

2、“.....而在密封环磨损时，容积损失还要加大。第二种方法需要定的附加功率，此附加功率并不随时间变化，对输送含有固体杂质的流体的流体来说，这种方法比第种方法更为经济而有效。.用背叶片平衡轴向力采用背叶片平衡轴向力需要消耗些功率，但是通常认为这个功率值不会超过采用平衡孔所产生的泄露量而消耗的功率。该功率值与背叶片外径的平方成正比，与背叶片的平均宽度成正比。因此，为了达到同样的平衡，希望适当地减小背叶片的外径而增加其宽度，为了减小背叶片消耗的功率，计算中的背叶片的宽度可以事先给定。通过分析轴向力产生的原因及理论计算方法，阐明了要从理论上准确计算离心泵的轴向力在目前还是可能的。现行的些计算公式是在经过适当简化后得出的，虽然它们各自在不同侧面突出了问题的主要方面，但均不能准确的表达轴向力，只能对轴向力的大小做出大小的估计。用背叶片平衡轴向力的公式同样是如此，也是建立在许多假设和经验的公式上的，同样不能精确的描述背叶片平衡轴向力的真实情况。因此只能用实验研究测量其准确性......”。

3、“.....引言对于离心泵的零件，特别是对过流部件来说，耐汽蚀冲刷化学腐蚀和电腐蚀也是十分重要的。因此要进行校核，但由于泵的些零部件形状不规则用般的材料力学的公式难以解决这些零部件的强度和刚度问题。在工作过程中，离心泵零件受外力的作用，使零件产生变形和破坏，而零件依靠自身的尺寸和材料性能来反抗变形和破坏。般，把零件抵抗变形的能力叫刚度，把零件抵抗破坏的能力叫做强度。为了提高泵的使用性能和寿命，应该尽量使这些尺寸大些，但另方面，在实际中，又希望泵的零件尽可能的小，而且成本低，所以在设计的过程中，要满足这两方面的矛盾，合理的确定离心泵的零件的尺寸和材料，这样既满足要求，又可以合理的使用材料的。.叶轮的强度的计算叶轮的强度可以分为叶轮盖板的强度叶片强度和轮毂强度的计算叶轮强度计算离心泵不断的向高速化方向发展，当泵的转速提高后，叶轮因离心力而产生的应力也随之提高，当转速超过定的数值后，就会导致叶轮的损坏。在计算的过程中可以把叶轮简化为个圆盘即将叶片对叶轮概板的影响忽略不计。计算分析表明......”。

4、“.....圆周方向的应力应该是主要的，叶轮圆周方向的速度于圆周方向的应力近似的满足以下的关系式中叶轮材料的重度，对于铸铁叶轮来说.，对于铸钢来说.，对于铜叶轮来说.叶轮圆周速度米秒重力加速度，般取厘米秒所以.而许用应力，因此满足条件，经验表明铸铁叶轮的圆周速度可以最高可以达到米秒左右，因此，单级扬程可以达到米左右，铸钢叶轮的圆周速度可以达到米秒左右，因此，单级扬程可以达到米秒左右。如果叶轮的圆周速度没有超过上述的范围，则叶轮盖板的厚度可有由结构与工艺上的要求决定，悬臂式泵和多级泵的叶轮盖板的厚度般可以由下表选取，对于双级泵的叶轮盖板的厚度可以比表中推荐的值大到倍。叶轮的直径为，考虑到渣浆泵的耐磨性，可取盖板的厚度为.表叶轮盖板厚度表叶轮直径盖板厚度叶片厚度的计算为了扩大叶轮流道的有效过流面积，希望叶片越薄越好但如果叶片选择的过于薄，在铸造上有定的困难，而且从强度方面考虑，叶片也需要有定的厚度。目前，铸铁的叶轮的最小叶片的厚度为到毫米，铸钢叶片的最小厚度为到毫米，叶片也不可以选择的太厚......”。

5、“.....恶化泵的汽蚀性能。大泵的叶片厚度要适当的加厚点，这样对延长泵的寿命有好处表叶片厚度的经验公式材料比转数系数铸铁.铸钢叶片厚度，可按下列经验公式计算.所以选叶片的厚度符合强度要求轮毂强度的计算对于般离心泵，叶轮和轴是动配合，大型锅炉给水泵和热油泵等产品，叶轮和轴是静配合，为了使轮毂和轴的配合不松动，在运转时由离心力产生的变形应小于轴和叶轮配合的最小公盈，在叶轮轮毂处有离心力所引起的应力变形可近似地按照下面公式计算式中弹性模数，对于铸铁.叶轮轮毂平均直径厘米,由离心力引起的叶轮轮毂直径的变形厘米，应小于叶轮和轴配合的最小公盈,即.叶轮与轴配合的最小公盈.,符合条件。.泵体强度的计算常用的离心泵的泵体有涡室和中段两种，耐磨离心式渣浆泵采用螺旋行涡室。下面介绍涡室的计算方法。涡室壁厚的计算方法涡室是离心泵中较大的零件，并承受高压液体作用。所以，涡室除了应有足够的强度和良好的工艺性以外，为了保证运转的可靠性，还必须有足够的刚度。在生产实验中，在实际的生产实验中，虽然由于涡室的的强度够了......”。

6、“.....在加工实验存放的过程中发生了变形，影响离心泵的运行和装配。目前，般低压和中压泵的涡室均以铸铁制造，实践表明，如果泵体的壁厚超过了毫米，在铸造时容易产生疏松现象。所以，对吐出压力大于公斤厘米的泵，很少采用铸铁泵体，般采用高强度铸铁铸铁或者是合金刚铸造。由于涡室的形状不规则，很难的计算涡室的内应力，现推荐下列公式式中涡室壁厚厘米许用应力，在上式中，铸铁的使用应力，铸钢的许用应力,比转数小时取大值。涡室的当量壁厚，可由下式计算由于考虑渣桨泵的耐磨性，可以将涡室壁厚取为泵轴的校核按扭转强度校核轴的扭转条件为式中扭转切应力轴所受的扭矩轴的抗扭截面系数轴的转速轴传递的功率计算截面处轴的直径查号钢的许用应力则,所以泵轴满足扭转强度的要求。.公斤.公斤公斤公斤•.,故满足要求。轴的刚度校核计算轴的扭转变形用每米长的扭转角来表示，阶梯轴的转角为.式中轴所受的扭矩•轴的材料剪切弹性模量对于刚才.轴截面的极惯性矩对于圆轴阶梯轴阶梯轴受扭矩作用的长度阶梯轴受扭矩作用的段数......”。

7、“.....般为.故轴的刚度满足要求。.键的校核键的剪应力校核.式中轴所传递的扭矩•轴径键的宽度键的长度键的许用剪切应力公斤厘米，般键为号钢，取公斤厘米。公斤•厘米。,所以键满足剪切应力的要求。键的挤压切应力的计算挤压可以按下式计算得.式中键高许用挤压应力公斤厘米，可取铸铁的许用挤压应力，公斤厘米键长键的传递扭矩公斤•厘米计算得公斤•厘米，.所以键满足挤压应力要求。第章渣浆泵零部件的选择.选用渣浆泵零部件的重要性正确的设计过流部件和选用材料是保证泵达的性能和使用性命的重要条件。但是，如果泵其他零件不能正常工作，就是过流部件设计得再好，材料选用的再好，也不能保证泵的性能和寿命，经验表明，泵在运行中所产生的问题大部分是材料的选用问题以及主要零部件的选择问题和精度问题。对耐腐蚀性泵运行中的事故进行分析表明，纯属泵性能方面的问题的仅占总事故的.，其他都属于材料的选用问题以及主要零部件的选用问题和制造精度问题。由此可见......”。

8、“.....对于离心式渣浆泵来说，过流部件占的数量毕竟还是比较少见的，而其他零件的数量还是比较多的。随着国民经济的发展，泵的品种越来越多，如果不努力提高离心泵零部件的标准化和通用化程度，就会使零部件的种类越来越多，批量相对的越来越小，这就造成了生产管理的混乱，限制了劳动生产率的提高，而且给使用和维护也带来了很大的困难。因此，不断的提高离心泵的零部件的标准化和通用化程度直是泵行业的项重要工作，现在，托架支架填料环填料套轴承架联轴器等零件都有了行业标准和系列标准，产品的标准化和通用化的不断提高。以型的耐腐蚀性泵为例，共有个型号，但只有个托架，即平均个型号的产品公用个托架。由于产品标准化和通用化的提高，改善了工厂了生产管理，提高了劳动生产率，有力的保证了水泵业的持续跃进。因此，在设计离心泵时，应尽可能按国家标准和行业标准选用通用标准零部件。在泵的所有零部件中，在运转中最容易发生的问题是轴封部件，轴承润滑部件和冷却部件，如果对这些部件的选用不当，轻者离心泵不能工作后者使离心泵烧毁......”。

9、“.....引起火灾，爆炸和中毒事故。高温高压高速泵所占泵的行业的比重逐年增大，经验表明，泵的温度越高，压力越大，轴封，润滑和冷却问题也显得重要。.轴封结构的选择轴封的作用主要是防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内，尽管轴封在离心泵中所占的位置并不大，但泵是否能正常运转却和轴封有密切的关系，如果轴封选用不当，不但在运转中需要维修，泄露很多被输送的液体，而且可能由于泄露出的易燃易爆和有毒液体而引起火灾，爆炸和中毒事件，后果不堪设想，因此，必须合理选用轴封结构才能保证离心泵的安全运行。离心泵常用的轴封结构有有骨架的橡胶密封，填料密封，机械密封和浮动环密封。在设计中，本人采用填料密封，填料密封是般离心泵的常用的密封机构，般由填料套，填料环，填料，填料压盖，长扣双头螺栓和螺母组成，靠填料和轴轴套的外圆表面接触来实现密封，轴封的严密性可以用松紧填料压盖的方法来调节，如果填料压的太紧，虽然可以减少泄露，但填料与轴套的摩擦损失会增大，降低填料和轴套的寿命......”。