1、“.....挟持角必然增大，使秸秆不能卷入，出现堵塞现象。为了满足条件要求，就必须最大喂入辊直径。有•将卷入极限条件代入此式，得式中喂入辊的最小半径。为了使喂入轮很好的工作，可增加秸秆与喂入轮的摩擦角或减小角。欲减小角，就要采取下列三种措施在不变的情况下减小喂入层的厚度在轮轴的中心距不变的情况下增大在喂入层厚度及轮轴间隙都不变的情况下加大轮轴的中心距。和两种措施都要导致生产率下降，和两种措施将使机器庞大，所以这些参数都不能随意变动，般秸秆切碎机上常取。喂入辊半径过小......”。

2、“.....会影响切割质量，故取为。切碎长度及生产率切碎长度是破碎机的主要性能指标之，其大小与喂入辊直径及转速等因素有关，考虑到打滑因素的影响，实际计算公式为式中ε秸秆与喂入辊间打滑系数，ε动刀片数喂入辊直径滚刀与喂入辊转速之比喂入辊传动比生产率是表示破碎机生产能力大小的主要参数，它决定于喂入口面积上下喂入辊之间通过的面积，切碎器动刀片数，滚刀转速，切碎长度和秸秆种类等。按下述公式计算•••••式中，喂入口高度和宽度秸秆压缩后容重般秸秆取根据上述公式便可计算出各传动比，进而确定其他相关参数......”。

3、“.....过少时不产生碎段过长，上喂入辊应制成能浮动的，并设有压紧机构以保持上喂入辊对秸秆始终有定的压力。对压紧机构采用双弹簧式，上喂入辊两侧轴承座可以在垂直的滑道内移动，弹簧端与轴承座相连接，另端连接在弹簧座上，视具体情况可以通过调节螺钉的高度来调节弹簧的刚度。当秸秆层变厚时上喂入辊克服弹簧的压力向上浮动，最大浮动量为。压紧结构示意图如图螺钉弹簧轴承座图压紧机构切碎器及其技术要求切碎器是秸秆切碎机重要工作部件。它的参数设计是否合理，对破碎质量，功率消耗，以及机器运转均匀程度有直接影响......”。

4、“.....应是结构简单，刀片制造安装刃磨方便切割省力，负荷均匀，切割质量好，秸秆相对动定刀片不产生滑移。切碎器的技术要求如下产生滑切滑切可减小阻力。滑切角和滑切系数都是用来表示滑切作用大小的指标。在定滑切角范围内，滑切程度越大，切割越省力。通常刀片滑切角为。切割要稳定秸秆相对刀片没有滑动的切割叫切割稳定，它是保证切割质量的主要因素。要求切割稳定，不产生滑动切割，应满足如下切割条件χ式中,秸秆与动定刀片之间摩擦角，般，。χ推挤角，动刀刃线和定刀刃线间夹角切割稳定条件是指刀片最大推挤角小于动定刀片摩擦角之和，即χ......”。

5、“.....切割阻力矩要均匀切割速度大量的实验表面，切割速度对切割阻力也有很大影响，随着切割速度的加大，切割阻力几乎成直线下降。前苏联的••推荐最佳切割速度范围是，常用的是。动刀刀片采用螺旋型，刀片数为，安装时，根据碎段长度要求安装片或是片。螺旋型刀片的刀体和刃线部都是螺旋式，并且按螺旋排列，倾斜地安装在滚筒表面上。螺旋型刀片在滚刀式切碎器中和其它类型刀片比较，滑切作用强，切割阻力小，切割性能好，但刀片制造安装调整及刃磨都不方便。而且切碎体不能自动抛出，需人工清理，或者用风送装置吹出，增加了机器复杂性......”。

6、“.....通常，由于滚筒轴线与定刀刃线平行，滑切角就等于钳住角，在工作中，他们保持不变。滚筒式切碎器刀片的刀刃为外磨角，刀片的底平面或刃磨面与其切割面所成的角度叫隙角，其作用是避免在切碎过程中刀片与从喂入口不断进来的秸秆相摩擦，以便减少动刀消耗。刀片的刃角对刀片的使用寿命，功率消耗有很大影响。据参考文献知随着角的加大，切割所需的功和比功都要上升，若角大于更显著增加，但角太小又不耐磨，常用的角可在间的选择。在切碎器的滚筒上固定两个圆盘，动刀片安装在圆盘上，构成切碎滚刀滚筒。定刀底刀采用方形刃口的定刀，其能耗小......”。

7、“.....厚度为，以承受动刀对物料巨大的冲击力。刃口形状如图刀片材料可用碳素工具钢或优质碳素结构钢或。刀片可工作宽度对滚筒式切刀为，在该区域刃部淬火硬度为，而非淬火区为。动刀刃工作表面与刃口垂直线之间有倾斜角。动定刀片刃口的间隙为。动刀的厚度为，刃口的厚度，若磨损到定厚度时，必须磨刀，使之变薄，构成锐利刃口。抛送装置为了将秸秆碎段从排出槽中排出，把它们送到不远的距离和不太高的地方，需采用抛送装置。在抛送装置的转轴上装有转臂，在转臂上连接着输送叶片，其外围是带有输送管道的外壳。旋转着的叶片借助离心力直接把物料抛出去......”。

8、“.....倾角般为。.机架和箱体的材料选择机架和箱体的工作特点要求其应有足够的刚度，其次是强度和抗振性，鉴于设计的结构形状简单，工作条件也没有特殊的要求，可采用普通低碳素钢来制造，如等。.传动方案设计传动系统的位置要根据设备的结构特点及部件的相对位置来确定，传动路线及零部件的选择要保证总传动比和传动的可靠性，同时不影响本身零部件的正常运行。本次设计的传动和执行机构都比较简单，用带传动作为第级传动，再由对圆柱直齿轮和另带轮分别将动力传递给喂入辊和抛送装置，然后通过链轮传递动力给输送链板主动轮......”。

9、“.....设计计算及安全性分析.带的设计计算需传动的功率.，电机转速，切碎器滚刀轴转速，传动比为.。确定计算功率计算功率是根据传动功率，并考虑到载荷性质和每天运转时间长短等因素的影响而确定的。即选.，则.选择带型根据计算功率.和小带轮转速由表选择型普通带确定带轮的基准直径和。初选小带轮的基准直径选取。为了提高带的寿命，宜选取较大的直径。选验算带的速度计算带的速度.符合带速在之间的要求。计算从动轮的基准直径.适当圆整为确定中心距和带的基准长度初步定中心距，取.即.所以取取定后，根据带传动的几何关系......”。