1、“.....般在之间均能成型。其成型最佳水分为左右，相比于螺旋挤压和活塞冲压而言，辊模挤压成型法对物料的适应性最好。因此，国内些生产秸秆颗粒饲料的企业在生产颗粒饲料的同时也生产颗粒燃料，以提高设备的利用率。目前国内些知名的饲料机械企业，在环模制粒机和平模制粒机的设计制造方面，已积累了丰富的经验，些方面已达到世界先进水平。在生物质颗粒成型燃料加工机械的研发方面也进行了多年的探索，并取得了可喜的成绩。环模挤压成型技术。年年，通过实施国家林业局“林业剩余物制造颗粒成型燃料技术研究”项目，成功开发了以木屑和刨花为主要原料的颗粒燃料成型机，当时产量在,成型燃料产品的规格为直径，长,颗粒密度,其热值为.左右。产品质量达到日本“全国燃料协会”公布的颗粒成型燃料标准的特级或级。但是由于当时在材料和加工工艺等方面的原因，主要易损件环模在面对粗纤维物料时暴露出了使用寿命短的缺陷......”。

2、“.....但是，该项目的开展，为我国辊模挤压成型燃料技术的发展打下了良好的基础。平模挤压成型技术。由于在平模制造工艺水平和主要加工物料对象方面与国外的差距等原因，以前国内在对平模式制粒机的研究方面不够深入，国内能生产的最大平模直径只有.年，通过实施农业部引进国际先进农业科学技术项目“秸秆颗粒饲料加工技术与设备引进”，在引进国际上著名的德国卡尔公司的型大型平模制粒机的基础上，结合我国实际，又进行了多处技术改进和创新。研制的具有自主知识产权的型平模制粒机的主要技术参数为颗粒直径生产能力吨粒耗电量颗粒成型率颗粒成型密度平模直径.与其他生物质成型颗粒加工技术相比，大型平模式制粒机的优点在于原料适应性广。产量大。吨粒耗电低。辊模寿命长。成型密度可调。年，些发电企业利用型平模制粒机生产的颗粒燃料来发电，配套电机为电机进行了以棉杆为原料的制粒试验，当成型颗粒密度在时......”。

3、“.....目前，我国的生物质固化成型装备在设备的实用性系列化规模化上还是不足，距估计先进水平还有不小的差距。这问题以成型机最为突出，表现在生产率低成型能耗高主要工作部件寿命短机器故障率多费用高等方面。.目前主要的成型机类型及其成型方法目前世界各地的成型机主要有两种压块和颗粒成型机。根据成型原理的不同可分为活塞成型机螺旋式成型机和模压颗粒成型机。活塞式成型机按驱动动力的不同可分为两类类是用发动机或电动机通过机械传动驱动的称为机械驱动活塞式成型机另类是用液压机构驱动的称为液压驱动活塞成型机。这两类成型机的成型过程是靠活塞的往复运动实现的。其进料压缩和出料都是间歇进行的，即活塞往复运动次可以形成个压块，在成型套内压块之间被紧密挤在起，但其端面之间的连接不牢固。因此，当压块从成型机的出口被挤出时，般在重力的作用下自行分离。根据压缩室末端有无挡板又分为开式和闭式两种。闭式柱塞压块依靠压缩室末端的挡板形成挤压阻力......”。

4、“.....这种机构不需要很大的挤压力，消耗能量较少开式成型机依靠被压缩物与压缩室壁之间的摩擦力和锥形压模形成挤压阻力实现原料的压缩成型，这种形式的成型机出料方便，不需要特殊的挤出成型块机构和动作。螺旋式成型机根据成型过程中粘结机理的不同可分为加热和不加热两种形式。种是先在物料中加入粘结剂，然后在锥型螺旋输送器的压送下，压在原料上的压力逐渐增大，到达压缩喉口时物料所受的压力最大。物料在高压下体积密度增大，并在粘结剂的作用下成型，然后从成型机的出口处被连续挤出。另种是在成型套筒上设置加热装置，利用物料中的木质素受热塑化的粘结性，使物料成型。此类成型机最早被研制开发，也是目前各地推广应用较为普遍的种机型。模压颗粒成型机根据压模型形状的不同可分为平板模颗粒成型机和环板模颗粒成型机，其中环模成型机根据其结构布置方式又可分为立式和卧式两种形式......”。

5、“.....其生产率可达。卧式环模成型机的压模和压辊的轴线都为垂直设置，生产率可达。平板模颗粒机的工作原理是平板上有个辊子，辊子随轴作圆周运动，并与平模板间有相对运动，原料在辊子和模板间受挤压，多数原料被挤入模板孔中，切割机将挤出的成型条按定的长度切割成粒。.秸秆燃料成型加工技术与装备发展趋势进入二十世纪以来，人们愈加感觉到石化能源渐趋枯竭，在对可持续发展保护环境和循环经济的追求中，世界开始将目光聚焦到了可再生能源与材料，“生物质经济”已浮出水面。以生物能源和化工产品为主的生物质产业正在兴起，引起了世界各国政府和科学家的关注。许多国家都制定了相应的计划，如日本的“阳关计划”，美国的“能源农场”，印度的“国家战略行动”等年“可再生能源法”在我国正式颁布实施，所有这些，也预示着各国在包括生物质成型燃料开发在内的生物质技术领域的竞争进入个白热化时代......”。

6、“.....但其当前成本与价格尚难与石油基本产品竞争，这点对于成型燃料来说，表现得尤其明显。因此，以降低生产成本为目的，寻找技术上的创新突破，成为生物质燃料领域最大的命题。降低颗粒燃料的吨料能耗降低设备的使用成本，也成为目前所追求的最大目标。在生物质固化成型技术装备研究开发方面，国内外发展总的趋势是装备生产专业化产品生产批量扩大化生产装备系列化和标准化。尤其国内则在设备实用性系列化上下功夫，不断降低成本并提高技术水平，为世纪大规模开发利用生物质能提供必要的技术储备。秸秆成型燃料加工技术向实用高效低成本方向发展秸秆成型燃料加工技术能否在生产中得以广泛应用，与技术本身的实用性效率的高低使用成本的多少有着密不可分的关系。因此，今后秸秆成型燃料加工技术的发展将以实用高效低使用成本为方向。在实用性方面将以冷成型压缩技术为主，在高效和低使用成本方面将以平模式压制技术为主......”。

7、“.....分布分散，集中在固定场地加工，运输成本过高，经济性较差，不利于农作物秸秆成型燃料加工技术的推广和应用。因此，秸秆成型燃料加工设备必须具有可移动性，以方便千家万户使用。同时，由于秸秆成型燃料加工设备使用对象的文化水平参差不齐，这就要求秸秆成型燃料加工设备应能实现自动化，使用者只需完成简单的原料供给工作，就能完成秸秆成型燃料加工。总之，今后秸秆成型燃料加工设备的发展将以产品规格系列化产品质量优质化性能价比合理化生产加工标准化为方向，实现秸秆成型燃料加工过程的连续化自动化，为推动我国农作物秸秆资源化利用，商品化生产，提供技术和装本支撑。.秸秆成型技术存在的问题虽然，秸秆成型机的研制目前已初具规模，但要真正实现产业化，还有些技术障碍亟待解决。成型机的问题目前大部分机组可靠性能差，运行不平稳，易损件使用寿命太短，维修和更换不方便。技术较成熟的螺旋挤压式成型机的螺杆寿命极其有限......”。

8、“.....螺杆的几何尺寸和出料筒的几何尺寸必须在定的范围内，才能在较快的挤出速度下获得较大密度的成型燃料。螺杆是在较高温度和压力下工作的，与物料始终处于干摩擦状态，导致螺杆的磨损非常快。螺杆磨损到定程度时，会与出料套筒失去尺寸配合，使成型无法进行。成型原料问题秸秆原料的特点是具有季节性分散性，因此严重的影响了秸秆致密成型燃料的工业化生产，根据中国特色，必须考虑生物质的收集半径。建议采取分散设点加工及就地使用和集中调配使用的方法。解决上述问题。考虑到收集范围问题，秸秆致密成型设备的生产率不宜过大。配套设备问题由于成型机对原料的粒度和含水率要求较高，而成型设备自动化低粉碎干燥进料和包装设备没有形成配套的生产线，工作时原料往往达不到生产要求。建议在研制和生产生物质致密成型设备的同时，要配套相应的粉碎和干燥设备。秸秆燃料挤压成型机的结构及成型原理......”。

9、“.....如图所示。图秸秆燃料挤压成型机螺杆螺杆是秸秆燃料挤压成型机的最重要的工作部件。是用来产生必须的压力，使物料挤出模头。螺杆通常设计矩形梯形或三角形的阿基米德螺线，可以是单头或多头。有的是为了提高产品的混炼效果，可将螺纹中断或将其做成若干个缺口，成为缺断式螺纹。套筒套筒是秸秆料成型机的另个重要部件。在挤压机套筒内壁，刻有连续的倒槽，可以是直的，也可以是带螺旋形，其螺旋方向与螺杆旋向相反。倒槽使物料避免随螺杆作轴向旋转，这样，如果螺杆十分光滑，物料易与螺杆发生滑动，而不与套筒发生轴向滑动则物料的推进速度与螺杆速度大致成正比。成型装置挤压机的成型装置是最终决定产品形状和结构的主要部件，它的主要部件挤压成型机前端的模头。模头借助螺钉固定在机筒出料端的法兰上，模头上有不同形状的孔，以使挤压过的秸秆通过模头来成型。模头是个很精确的零件......”。