1、“.....秸秆粉碎翻压还田和秸秆覆盖还田是秸秆直接还田的两种方式，采取直接还田的方式比较简单，方便快捷省工，还田数量较多，因此般采用直接还田的方式。.产品用途及使用范围机械化秸秆直接粉碎还田方式是利用秸秆直接粉碎还田机，将摘穗后仍直立于田间的秸秆，用秸秆粉碎还田机粉碎并抛撒在田间，随后用犁将秸秆翻埋入土还田，它适用于各种土壤条件，秸秆腐解时间短，对农作物生长见效快。机械化整秆还田方式是将摘穗后直立于田间的秸秆，直接用高柱犁或重型犁沿前进方向推倒，同时深耕翻埋，将秸秆在深耕时翻埋入土还田，实现秸秆整秆还田。目前这技术已在很多地方推广应用。机械化整秆覆盖方式是利用整秆覆盖机，将摘穗后直立于田间的秸秆，按照定的规律编压覆盖在作物的行间，起到秸秆还田与蓄水保墒共举的目的，这种方法特别适用于降雨量很少的旱地。并且这种方法和机械化整秆还田方式都具有减少次粉碎程序保持秸秆水份降低生产费用等优点......”。

2、“.....这种方法比较适用于玉米根茬的粉碎还田处理。.主要工作原理秸秆粉碎还田刀辊是反向旋转在机器前进方向的右侧看是逆时针方向旋转，设计转速为灭茬旋耕刀辊是正向旋转，转速仅为。两者相差较大，这给传动系统设计带来了很大困难。经过多种方案对比，采用了具有创新性的变速箱及链轮传动相结合的传动方案。此方案最大限度地简化了传动路线，降低了功耗，提高了传动的可靠性和平稳性。.主要技术参数表主要技术参数项目设计值外形尺寸长宽高整机重量工作幅宽抛撒幅宽滚筒回转直径粉碎机构总安装甩刀数个粉碎转速配套动力.关键问题及解决方法秸秆粉碎抛撒机是在拖拉机后安装茎杆切碎装置，实现了秸秆粉碎抛散作业。秸秆粉碎抛撒机的切碎装置由组切刀和喂入轮组成，或由旋转滚筒加定刀片组成。工作时，茎杆被强制喂入，靠喂入轮和刀片的转速不同来切碎茎杆按其特性可分为“甩刀式”和“定直径滚刀式”。为了防止茎杆阻塞，可在茎杆切碎装置处，加装茎杆堵塞报警装置......”。

3、“.....可随时发现，及时排除故障，避免零件损坏。秸秆粉碎机的抛撒装置由排草风扇扇形导流板及动力传递机构等组成，使秸秆粉碎并均匀抛撒。茎杆粉碎机般把茎秆切断成长度小于的小段，其切碎和抛撒性能均达到要求，有利于灭茬器的旋耕作业和秧苗的栽培，并可根据需要，装上或卸下切碎装置。对于割莉脱粒的联合收割机，秸秆可以用高架犁直接整株还田，也可以先脱后割，将秸秆粉碎还田。设计计算说明书.总体方案秸秆粉碎还田刀辊是反向旋转在机器前进方向的右侧看是逆时针方向旋转，设计转速为灭茬旋耕刀辊是正向旋转，转速仅为。两者相差较大，这给传动系统设计带来了很大困难。经过多种方案对比，采用了具有创新性的变速箱及链轮传动相结合的传动方案。此方案最大限度地简化了传动路线，降低了功耗，提高了传动的可靠性和平稳性。该玉米秸秆还田机如图.所示采用卧式结构，刀轴呈横向水平配置，安装在刀轴上的甩刀在纵向垂直面内旋转。该机主要由悬挂装置变速箱秸秆粉碎滚筒甩刀壳体等组成......”。

4、“.....牵引本机工作。拖拉机输出轴传递的动力经万向节传递给变速箱，变速箱内分两轴传递动力。在进行秸秆粉碎及灭茬复合作业时，轴经变速箱链轮两级增速后，带动粉碎滚筒上的甩刀高速旋转，在喂入口处负压作用下，将地上的秸秆抓起，使之受到次切割。当秸秆进时，又次受到剪切搓擦和撕拉的作用，得到进步粉碎，并被均匀地抛撒于机后。.总体结构及工作原理结构组成图玉米秸秆还田机整机结构简图.悬挂装置.变速箱.秸秆粉碎滚筒.甩刀.壳体主要技术参数表主要技术参数名称计算公式结果法面模数法面压力角螺旋角齿数传动比分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径中心距表低速级齿轮传动尺寸名称计算公式结果法面模数法面压力角螺旋角齿数传动比.分度圆直径齿顶圆直径.齿根圆直径中心距.齿宽.主要零部件的设计计算.联轴器，锥齿轮级闭式齿轮传动，滚动轴承，圆柱齿轮级精度传动。各轴的输入转矩主轴大齿轮与右端齿轮的设计变速箱主轴通过万向联轴器与拖拉机的动力输出轴相连，拖拉机动力输出轴转速......”。

5、“.....齿轮材料为渗碳淬火，齿面硬度。齿数比,般闭式传动按传动要求确定，对于单级直齿圆锥齿轮传动，通常“，齿数比过大，则大小齿轮的尺寸悬殊，会使传动的总体尺寸增大。秸秆粉碎刀辊需要较高的转速才能实现秸秆粉碎作用，需要变速齿轮起到增速作用，因取根据齿面接触强度公式。式中载荷系数，取.主轴大齿轮传动的转矩，•，齿数比齿轮许用接触应力，且,查表可得，安全系数选取.。将数据代入式得首先确定直齿锥齿轮的基本参数，具体如表所示。锥齿轮的几何计算计算和说明齿数取，则.，实际的齿数比.分锥角.大端模数选取模数大端分度圆直径,外锥齿宽般，取齿宽系数.，则齿宽,取，实际齿宽系数中点模数中点分度圆直径切向变为系数,高变位系数,顶隙大端齿项大端齿根高全齿高.齿根角齿项角采用等顶隙收缩齿，故顶锥角,根锥角,大端齿项圆直径冠顶距大端分度圆弧齿.配套动力计算功能玉米秸秆还田机的刀辊主要进行粉碎秸秆的作业。粉碎刀在粉碎玉米秸秆时主要以高速打击与切割相结合......”。

6、“.....刀轴的转向必须选择反转，以增加秸秆在粉碎室的停留时间，粉碎效果才能较好，因此消耗的功耗较大。据有关资料，玉米秸秆粉碎还田的功耗般为垄，则玉米秸秆的粉碎功耗应为.灭茬和旋耕功耗的计算多功能玉米秸秆还田机的后刀辊主要将前刀辊作业后的留茬刨出并粉碎，均匀抛撒，同时进行浅层土壤疏松。式中耕深，根据农艺要求本机选取机组前进速度，本机选用.耕幅，根据农艺要求本机选取.旋耕比阻，根据资料可得，.，。将数据带入式可得.。机组行驶功耗计算轮式拖拉机在行驶过程中要克服滚动阻力，牵引作业时要克服牵引阻力弓，上下坡时要克服坡道阻力￡，行驶速度变化时要克服惯性力。在本机组的功耗计算中主要考虑机组在行驶过程中受到的牵引阻力弓和土壤滚动阻力，机组前进速度，则克服滚动阻力消耗的功率为又滚动阻力系数，取.拖拉机的使用质量作用在拖拉机上的重力此处参照拖拉机的参数进行计算。将数据带入可得。可得.拖拉机的选择配套拖拉机的选择即是发动机的选择......”。

7、“.....发动机应有适当的备用容量，如选发动机的功率过大，必然会因容量未能充分利用而增加成本，造成浪费相反，容量过小，则不能保证机具的正常工作，或使发动机长期过载发热量大而过早损坏。考虑到功率储备，并且传递过程中有功率损失，所以选择的发动机功率必须大于机具的使用功率。多功能玉米秸秆还田机既可进行秸秆粉碎还田或灭茬旋耕单项作业，也可进行秸秆粉碎灭茬复合作业，对于功耗，本文中按照最大功耗即复合作业时进行设计计算。万向节联轴器的传动效率般为.，闭式锥齿轮的传动效率可选择为.，链传动的传动效率可选择为.，则机组总功耗为.，即可选择马力左右中型拖拉机与多功能玉米秸秆还田机相配套。变速箱设计图变速箱设计图.主轴.主轴大齿轮.右端齿轮.箱体.链轮多功能玉米秸秆还田机的变速箱如图所示，主要由主轴主轴大齿轮右端齿轮箱体链轮组成。该变速箱除了可以实现变速换向常规功能之外，还可以根据实际作业需要，秸秆粉碎和灭茬旋耕作业可同时进行，完成复合作业......”。

8、“.....同时实现机多用，降低生产成本。变速箱主轴通过万向联轴器与拖拉机后部的动力输出轴相连，再通过变速箱内部的两对锥齿轮变速换向后由动力输出轴出动力，再通过链传动装置驱动秸秆粉碎刀辊工作。主轴及粉碎部件的设计根据工作条件，初选轴的材料为钢，调质处理，按扭矩强度法进行最小直径估算，即，初算轴径时，若最小直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴强度的影响，当该轴段截面上有个键槽时，增大两个键槽时，增大，值由表确定，高速轴，因高速轴最小直径处安联轴器，没有个键槽，则，取整为安装滚动轴承，取标准值，安装滚动轴承，取标准值，取．高速轴的结构设计各轴段直径的确定最小直径，滚动轴承处轴段，。滚动轴承取，其尺寸结构为锥齿轮轴段，轴环，根据轴向定位要求，圆柱齿轮轴段，滚动轴承处轴段，各轴段长度的确定由滚动轴承，挡油盘及装配关系等的确定，圆锥齿轮的宽度,轴环宽度，由圆柱齿轮的毂孔宽度，由滚动轴承，挡油盘及装配关系确定......”。

9、“.....圆柱齿轮处键，锥齿轮处键选用，齿轮轮毂与轴的配合选为滚动轴承与轴的配合采用过渡配合，此轴毂的直径公差选用，查表，各轴肩出处的圆角半径见图，查表，各侧角为，参考表，各轴段表面粗糙度见图．中间轴的结构设计．各轴段直径的确定最小直径，滚动轴承处轴段，。滚动轴承取，其尺寸结构为低速小齿轮轴段，轴环，根据轴向定位要求，高速级大齿轮轴段，滚动轴承处轴段，各轴段长度的确定由滚动轴承，挡油盘及装配关系等的确定，由低速级小齿轮的毂孔宽度确定,轴环宽度，由高速级大齿轮的毂孔宽度，由滚动轴承，挡油盘及装配关系确定，细部结构的设计查出，高速级大齿轮处键，低速级小轮处键选用，滚动轴承与轴的配合采用过渡配合，此轴段的直径公差选用，各轴肩出处的圆角半径见图，查表，各侧角为．低速轴的结构设计各轴段直径的确定滚动轴承处轴段，。滚动轴承取，其尺寸结构为低速级大齿轮轴段，轴环，根据轴向定位要求，锥齿轮轴段，滚动轴承处轴段，各轴段长度的确定由滚动轴承......”。