（优秀毕业全套设计）秸秆粉碎机设计

格式：RAR 上传：2025-12-04 20:50:41

.螺栓的选择用来连接支承电动机钢板与支架支承粉碎机钢板与支架用螺栓由于用于板间连接，螺栓主要是受剪切力作用，故采用受剪螺栓连接。连接齿板与机体用螺栓主要是受到拉伸力应力，故采用受拉螺栓连接。选用。.螺母的选用主要根据螺栓规格进行选择。.垫圈的选择根据需要选用普通平垫圈。带的设计计算.带及带轮的选用本机选用带传动。带传动允许的传动比较大大，结构较紧凑，大多数带已标准化。.确定计算功率由机械设计表查得工作情况系数为.,故.选择带的带型根据选用型。.确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径。由机械设计表和表，取小带轮的基准直径。验算带速。按机械设计式验算带的速度.因为,故带速合适。计算大带轮的基准直径。根据机械设计式，计算大带轮的基准直径根据机械设计表，圆整为。.确定带的中心距和基准长度根据机械设计式，初定中心距。由机械设计式计算带所需的基准长度由机械设计表选带的基准长度。按机械设计式计算实际中心距。.验算小带轮上的包角.计算带的根数．计算单根带的额定功率。由和,查机械设计表得.根据，.和型带，查机械设计表得.查机械设计表得.,表得.,所以计算带的根数.取根。锤片的设计计算.锤片材料的选择锤片是粉碎机的主要工作零件，用来击碎物料。锤片大多数铰接在转子上，也可以避免碰到硬物时损坏机件，由于受其工作环境条件的约束，其磨损程度也是很快的，由此考虑到制造成本和使用寿命这里选用材料是钢，两端工作区热处理后硬度为，这样可以提高锤片的使用寿命，达到个即经济且实用的目的。.锤片的形状有很多种，常用的有矩形锤片，阶梯形锤片，尖锐菱形及环行锤片等。因为矩形锤片比阶梯形锤片和其他类型锤片粉碎性能好，因此本机选用矩形锤片。锤片都制成对称式，在端磨损后可换另端调头使用。.锤片的数目锤片的数量对粉碎机的工作性能和效率有很大影响。锤片数目过多，产生环流，形成气流较大，使饲料颗粒多集中在环流上，不仅减小了打击机会，降低了粉碎效率，同时还会使其功耗增加。但锤片过少，没有锤片达击空间增加，打击机会减少，也会使生产率下降。目前，国内外锤片式粉碎机的锤片密度锤片累计厚度与粉碎室有效宽度之比多在范围内。锤片数目依照锤片工作密度等要求计算如下式中粉碎室的有效宽度，锤片工作密度系数，将参数数值代入公式有取.锤片的排列的确定我们采用交错平衡排列方式，这样可以显著的提高粉碎效率。交错排列平衡性好，锤片在粉碎室的宽度上分布均匀，但锤片的安装较为复杂，目前这种排列形式应用较多。交错排列锤片数目少，制造配件比较方便，转子平衡性能好，机器振动小，物料在粉碎室内分布均匀。锤片的排列应该满足下列要求锤片应该均匀分布在整个粉碎室宽度上锤片的排列应该有利于转子的动静平衡锤片应该能使物料均匀分布在粉碎室内，不应使其向侧堆积根据前面对锤片排列方式的研究，且由锤片数量的确定，可以确定排列方式如图所示。图锤片排列示意图锤片末端线速度是影响粉碎机工作性能的重要因素之，物料的粉碎程度和粉碎机的生产率随锤片末端线速度的增高而增大。线速度越大，冲击粉碎能力越强，越能提高生产率和粉碎细度，但线速度过高，则阻尼增大，空载功率消耗增加，空气还流也增强，排料机会减少，反而会降低生产率，同时转子的不平衡所产生的振动和噪音也随之增大。因此要选择恰当的锤片末端线速度。.齿板齿板的作用主要是阻碍物料在凿片与转子高速旋转时所产生的环流层，加强对物料的揉搓磨擦和剪切作用，齿板对纤维质多韧性大水分高的秸杆类物料，粉碎作用比较明显。采用螺栓将齿板上下端固定，使其稳定可靠，安装使用方便。齿板数目本机为使安装和维修方便，采用块齿板齿安装在水滴状圆形部分的机壁上，齿板在机体圆周内按安装，采用螺栓将其上下端固定，力求安装使用方便。齿板材料齿板材料采用灰铸铁制造，其齿尖表面激冷成白口以增强耐磨性，灰铸铁具有优良的减振性，耐磨性好，缺口敏感性小，成本低。齿板形状尺寸基本尺寸由粉碎室宽度而定，齿板齿形采用直齿形，齿板厚度为。轴的设计计算.轴的尺寸设计计算．轴传递扭矩式中电动机功率电动机转速带入公式有．初步确定轴的最小直径安装带轮处的直径为轴的最小直径。根据表有，轴的材料选择为钢时考虑到轴上键槽的削弱，故将轴径加大，再查相关标准，取．确定带轮的轮缘宽度带轮的轮缘宽度其中，轮槽数查表知,.得．轴的结构设计拟订轴上的零件装配方案，轴上的大部分零件包括带轮，左端轴承和轴承端盖以及隔套依次从左端装配，仅右端轴承和轴承端盖由右端装配。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。