1、“.....大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机按转于回转方向，分为可逆式转子可朝两个方向旋转和不可逆式两类按锤子排数，分为单排式锤子安装在同回转个面上和多排式锤子分布在几个回转平面上按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。锤式破碎机的结构.单转子锤式破碎机单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向方向旋转，对物料进行破碎。该方向的衬板筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到定程度后，使转于反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另端及另方的衬板和筛板工作．从而连续工作的寿命几乎可提高倍。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向个方向旋转。当锤子端部磨损到定程度后．必须停车调换锤子的方向转。或更换新的锤子。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成......”。

2、“.....衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。为了便于检修调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子，机壳的两例壁也开有检修孔。破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外因孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。为了使转子运转平稳，在主轴的另端装有飞轮。圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，员外面的筛条用压板压紧．筛条排列方向与转子运动方向垂直。筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。为了便于物料的排出。筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。在进料部分还安装有打击板．是首先承受物料冲击和磨损的地方。打击板出托板和讨板等部件组装而成。托板是用钢板焊接的......”。

3、“.....组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。进料角度可用调螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。.粉碎机主要易损部件粉碎机的易损部件主要是锤片筛片及冲击齿板，也是粉碎过程中影响粉碎成本的重要因素。高质量的易损件可以减少备件消耗，节省更换停机时间，提高单位时间内的产量。虽然高质量的零件的成本价格是普通材料零件的二倍到三倍，但是高质量的零件的使用寿命却是普通零件的八倍到九倍，所以易磨损零件使用高质量的部件是很有必要的。不仅节省备件停机更换的时间，能提高单位内的产量，也是对成本的节省，可以将利益最大化。碎机锤片的形状尺寸排列形式线速度对粉碎效率有很大的影响。目前世界上有多种形状的锤片.各种锤片的使用性能比较见表表锤片性能锤片类型使用性能矩形锤片通用性好，形状简单，易制造焊耐磨合金延长使用寿命，制造成本较高阶梯型锤片工作棱角多，粉碎效果好，但耐磨性差尖角锤片适用于粉碎纤维物料，耐磨性差环形锤片只有个销孔，工作中自动变换工作教，磨损均匀......”。

4、“.....我国粉碎机所用锤片已标准化，.标准规定了三种规格，制造锤片的材料有,号优质碳素钢及锰钢。,号钢需经渗碳处理以实现耐磨与韧性的统。为提高锤片的耐磨性，目前常见处理方法是在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，对锤片进行表面硬化处理。试验结果表明，堆焊碳化钨合金锤片与锰钢整体淬火锤片相比较，虽然前者的成本比后者高倍多，但其使用寿命提高了倍，现已大量采用这种锤片。国外优质锤片采用先进的喷涂技术自动堆焊技术进行保护层硬化处理，使用寿命可达。对于锤片的排列形式，主要有螺旋排列对称排列交错排列和对称交错排列四种，实践经验与基于虚拟样机的仿真分析表明，锤片交错排列和对称交错排列转子的平衡性较好，其中交错排列转子两端轴承承载情况相近，转子稳定性好。粉碎机的筛片般由冷轧俐板冲孔而成，通常采用圆孔，呈正三角形排列。这种筛片生产成本较低，应用最广。目前也有圆锥孔筛和鱼鳞筛等数种，经试验，采用鱼鳞筛片比平板圆孔筛片产量高出......”。

5、“.....成品平均粒度大，且在双向旋转切换时需要掉换筛片方向。为增加筛片的使用寿命通常还需对筛片进行渗碳氮化等提高硬度的热处理。冲击齿板通常装在进料口的两侧，用于阻碍环流层运动，增强对物料的碰撞搓擦和摩擦作用。齿板般用铸铁铸造，其表面激冷成白口，以增强其耐磨性，齿形主要有人字形直齿形和高齿槽三种。易损部件需要采用适当的材料，才可以使机器的效率最大化。.转子转速转子圆周速度的大小与物料性质破碎粒度锤头的磨损和机器结构等因素有关。随着圆周速度的增加可使破碎比以及产品中细初级含量增加。但是圆周速度过大，将显著地增加功率消耗同时会引起锤头筛条和衬板的强烈磨损。破碎脆性物料时．转子速度应比粉碎粘性物料大。转子的四周速度，般在。通常把圆周速度大于的称为快速锤式破碎机，小于的称为慢速锤式破碎机。选取适当的转速，才可以使机器磨损和带来的效益之间平衡，达到最佳的效果.主要部件零件的设计说明已知条件允许最大进料粒度允许最大硬度莫氏......”。

6、“.....及生产能力可以查设计手册破碎与筛分机械设计选用手册可得粉碎该级硬度的物料需要锤头动能.可脾性系数.离心风机需要风量锤击转子的锤片个数计算锤击转子由锤片销轴锤柄锤柄套隔盘端板和隔套等组成。锤击转子在机壳内高速旋转，由于离心力的作用锤头呈辐射状。物料进入机先后，在破碎腔内被锤片击碎，同时造成物料与机壳物料与物料之间的碰撞，加之锤片对物料的研磨作用而使物料粉碎。粉碎能力主要与锤片的动能锤头与衬板的间隙物料的性质如物料的可碎密度及硬度等含水率及喂料的均匀程度等因素有关。粉碎机生产能力经验公式式中锤击转子粉碎能力，锤头数量系数可脾性系数表与锤头数量关系锤头数量个由式带均由设计手册查得.计算.得.查上表得锤片个数应在之间，考虑到回转平衡的需要取锤头个数锤片的材料以用高锰为好，高锰钢价格较贵，般很少使用。都选用含烙材料来制造锤头。主要特点是韧性较低，但强度大，硬度高，耐磨性好，且加上性能好......”。

7、“.....离心风机的叶轮直径的计算公式式中风机计算风量叶轮直径叶轮转速带入数据得.取整得离心风机风压的计算公式式中叶轮转速叶轮直径带入数据得全功率的相关计算.锤击转子功率的计算锤击转子所需功率与转子的回转直径转速锤头的质量及物料性质等有关，可以按下述经验公式计算式中锤击转子的回转半径，η风选锤式粉碎机的机械效率，般取带入数据得η解得离心风机的功率计算风选锤式粉碎机的离心风机不同于标准的离心风机和排粉机，其机壳曲线和叶片形状是根据设备的工作特点而确定。日前尚无个准确的功率计算公式，而是应用在生产实践中总结出来的经验公式来计算离心风机功率代入数据得总功率的计算式中风选锤式粉碎机功率，锤击转子功率，离心风机功率，代入数据得.查设计资料文献可知电动机可以选用额定功率转速带传动的设计.确定设计功率公式式中工作情况系数所传递的功率由设计资料文献得.得选择带的型号普通带的型号根据传动设计功率和小带轮的转速选取已知.查文献应选用型带。......”。

8、“.....并验算带速由文献.中选取则得验算带速带速在允许范围之内。.验算传动比误差转动比.原传动比在允许误差范围内。.确定中心距及带的基准长度可设定中心距则可以计算带长由公式得.由文献选取确定实际的中心距由公式得中心距调整范围.验算小带轮包角由.所以合适。.确定带的根数由公式查文献可得.带入数据得.取根.确定带的初拉力由公式其中.带入数据得.计算作用在轴上的压力由公式得主轴设计及校核本机械中的主轴所受径向力很小可以忽略不计，按只受扭矩下计算公式因为是实心轴式中扭剪应力，轴承受的工作扭矩，•轴的抗扭截面摸量，轴传递的功率，轴的转速变形得轴的设计公式为式中取得.由于轴上有个键槽故轴的直径应增加。最后得主轴直径为校核危险截面轴的强度图轴承支反力计算得.,.最大弯矩.•图平面弯矩图粉碎部分转矩•风机部分转矩•图转矩图图当量弯矩图确定危险截面为当量弯矩最大的截面Ⅰ•.结论根据当量弯矩法校核，轴的强度足够轴承选取与校核由设计轴承文献中选取......”。

9、“.....所以忽略不计，因为.,.，所以校核的轴承当量动载荷查表选取.，基本额定静载荷表轴承参数轴承代号基本额定载荷计算系数.,带入数据.基本额定动载荷，工作温度，.带入数据得，符合般要求.本章小结第，介绍了锤片粉碎机的原理和构造，其中对易损部件特别介绍第二，通过粉碎机要求的具体数据，计算锤击转子的锤片个数离心风机的叶轮直径离心风机功率锤击转子的功率，通过总功率选取电动机第三，设计带传动装置及校核第四，主轴的设计及校核第五，轴承的选取和校核。第章机器的使用和维护.粉碎机的正确使用粉碎机长期作业，应固定在水泥基座上。如果经常变换工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角铁制作的基座上，如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽致，皮带轮外端面在同平面上。粉碎机安装完后检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。要检查皮带轮皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。粉碎机启动前......”。