A0立式沉降过滤离心机装配图-顾建刚2007.dwg
（CAD图纸）
A1底盘-顾建刚2007.dwg
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A1立式沉降过滤离心机柱脚部件-顾建刚2007.dwg
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A2马达板-顾建刚2007.dwg
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A3出料口-顾建刚2007.dwg
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A3立式沉降过滤离心机外壳部件-顾建刚2007.dwg
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A3主动带轮-顾建刚2007.dwg
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A3柱脚-顾建刚2007.dwg
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A4拉力杆-顾建刚2007.dwg
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A4球头垫圈-顾建刚2007.dwg
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A4柱脚罩-顾建刚2007.dwg
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LW630卧式螺旋卸料沉降式离心机的研制.pdf
毕业设计任务书-顾建刚2007.doc
毕业设计说明书封面-顾建刚2007.doc
对离心机转鼓的基本刚度要求.pdf
开题报告-顾建刚2007.doc
离心机沉降区结构参数的选择与影响因素分析.pdf
离心机转鼓强度计算方法的对比分析及发展前景.pdf
离心机转鼓应力分析_转鼓应力相似模型及实验测试分析.pdf
离心机转鼓整体三维有限元分析与强度计算.pdf
设计说明书正文-顾建刚2007.doc
实习报告-顾建刚2007.doc
外文翻译-顾建刚2007.doc
文献资料-顾建刚2007.doc
卧式螺旋卸料沉降离心机转鼓的有限元仿真.pdf
下部卸料离心机转鼓底结构分析及应力计算.pdf
新型卧式螺旋卸料沉降离心机的设计与分析.pdf
选题申报表.doc
用于吸力式基础离心机模拟的动力加载设备-顾建刚2007.pdf
直立螺旋离心机分离效果分析及提高.pdf
整个机体的所有部分都由三个支撑脚三足式来支撑，三个支撑脚安装在底盘上，底盘则通过地脚螺钉来定固。
转鼓体用螺栓固定于转盘，转盘安装于主轴上，由电机通过带把动力传递到主轴上带动转盘转鼓高速旋转。
图离心机结构原理图结构设计立式沉降过滤离心机，由内转鼓外转鼓主轴壳体带传动组件皮带轮及皮带等组成。
立式沉降过滤离心机的基本参数包括转鼓的直径转鼓的的工作转速转鼓的次最大加料量物料密度物料的固液比离心机由静止到达工作转速所需要的启动时间等。
对于这些参数，设计过程中可以通过查阅有关资料和老师所给的设计要求中找到所需要的参数。
.转鼓的设计计算离心机转鼓优化设计的目标函数选为转鼓的质量。
质量为最小，不仅可节省机器造价还可以降低离心机的启动功率，降低消耗。
离心机的转鼓是离心机的关键部件之。
方面，转鼓的结构对离心机的用途操作生产能力和功率等均有决定性影响。
另方面，转鼓自身因高速旋转其工作转速通常在每分钟几百转至几万转之间，受到了离心力的作用，在离心力的作用下转鼓体内会产生很大的工作应力，旦发生强度破坏，必将产生极大的危害，尤其是有时由于应力过高发生的“崩裂”，常会引起严重的人身伤害事故。
同时，对于高速旋转的转鼓而言，转鼓的刚度同样非常重要。
若转鼓刚度不足，工作中转鼓的的几何形状将会发生明显的变化，轻则会出现转鼓与机壳撞击摩擦，损坏零部件重则同样会引起转鼓的爆裂，甚至出现人生伤害事故。
多年来，由于转鼓的设计不当转鼓制造质量不高等原因导致重大事故的现象频频发生。
这已引起了设计人员制造厂家和使用部门的重视，经常进行三足式离心机事故原因的诊断分析与研究。
因此，对离心机转鼓部件的设计计算的分析研究也是十分必要。
由于本人此次主要负责总体设计，转鼓部件由另位同学设计，因此转鼓部件的壁厚计算和强度校核的计算这里不再重述，这里主要对转鼓的质量进行计算。
外转鼓的设计外转鼓的壁厚设计由于所设计的离心机转鼓是锥形。
所以，式中，转鼓厚度和筛网当量厚度转鼓中心内半径转鼓内物料的填充系数筛网质量。
转鼓的密度旋转角速度。
许用应力为在生产过程中有腐蚀，焊接等因素的影响，取。
外转鼓质量的计算.转鼓的质量的计算圆台所以外转鼓体积.法兰的质量的计算内转鼓的设计内转鼓开孔及计算保证内转鼓有定的开空率般为，现定空直径为，空与空之间平均距离不小于，且如图所示，孔的中心线与焊接处相差。
图内转鼓展开图开孔分上下两部分，下面部分有中心线.在这条中心线中，条上孔是个，另条上孔是个上面部分孔数是在上面部分中心线数.这条中心线上有个空，上面部分孔数转鼓总面积式中内转股大径内转鼓小径所有孔的面积内转鼓开孔率为内转鼓的厚度计算转鼓是锥形式中，转鼓厚度和筛网当量厚度转鼓中心内半径转鼓内物料的填充系数筛网质量式中转鼓的密度旋转角速度许用应力为在生产过程中有腐蚀，焊接等因素的影响，取。
内转鼓质量的计算.转鼓的质量的计算圆台所以内转鼓体积法兰的质量的计算.离心机驱动功率的计算。
离心机所需要的功率主要包括以下几个方面的功率.启动转鼓等转动部件所需要的功率.启动物料达到操作转速所需要的功率所需要的功率.克服所支撑轴承摩擦所需要的.起动转鼓及其他回转件消耗的功率离心机起动时，克服转鼓的惯性力所需的功率式中转鼓重量，起动时间，加入转鼓内的物料达到工作转速所消耗的功率悬浮液物料所消耗的功率为沉渣和分离液所需功率之和由于该离心机为连续工作离心机，通过查表选用以下公式。
式中滤渣沉渣卸出位置的半径，滤液分离液排出口的半径，按滤渣沉渣计的最大生产能力，按滤液分离液计的最大生产能力，查机械工程手册第篇表.选取过滤离心机的滤渣最大生产能力为，混合液浓度为。
所以轴承及机械密封摩擦消耗的功率轴承摩擦消耗的功率式中轴承的摩擦系数。
对于滑动轴承为，对于滚动轴承为主轴承受到的载荷式中转鼓等转动件与转鼓内物料的总重量，转鼓等转动件与转鼓内物料的质心对转鼓回转轴线的偏心距，对于连续操作沉降离心机和连续操作过滤离心机.大约为.所以机械密封摩擦消耗的功率式中摩擦副窄环端面内半径，摩擦副窄环端面宽度，密封端面的摩擦系数，般可取为密封端面的比压力，动环线速度，离心机所需要消耗总功率.符合设计说明书要求。
.电机的选择电机的容量功率选用是否合适，对电机的工作和经济性都有影响。
当容量小于工作要求时，电机不能保证工作装置的正常工作，或电机因长时间过载而损坏容量过大则电机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。
所以通过计算电机选用型电动机，定功率为.，步转速。
.带轮的设计计算.选择带型号确定计算功率查表.得工作情况系数选择带型号按.，查表.，选型带.确定带轮直径，选择主动带轮参考图.及表.选取主动带轮直径验算带速.在之间，故合适。
确定从动带轮直径.。
（优秀毕业全套设计）立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计（整套下载）
