（优秀毕业全套设计）立式钻床液压系统的设计（整套下载）

油在管中实际的流速为油在管路中呈乱流流动状态，其沿程阻力系数为.局部压力损失局部压力损失包括通过管路中折管和管接头等处的管路局部压力损失，以及通过控制阀的局部压力损失，其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要计算通过控制阀的局部压力损失。

参看系统原理图可知从泵口到执行元件要经过减压阀，节流阀，换向阀各阀的性能如下表所示表各阀额定压力损失名称额定流量额定压力损失减压阀.节流阀.换向阀.所以通过各阀的局部压力损失之和为由以上计算结果可求得此系统总的压力损失为泵的出口压力距泵的额定压力有定的压力裕度，所以泵的选取是合适的。

系统发热量的计算.计算发热功率液压系统的功率损失全部转化为热量。

按下式计算其发热功率式中系统发热功率系统发出总功率系统有用功率对于本系统来说，是整个工作循环中泵的平均输入功率。

式中系统周期泵的出口压力第台泵工作时间泵的台数泵的总效率.计算散热功率前面求得有效容积为.，按求各边之积图油箱示意图选各边均为.。

式中有效散热面积式中散热功率散热系数取温差取油箱散热功率满足系统发热功率的需要。

液压系统安装调试维护.安装前的技术准备工作技术资料的准备与熟悉液压系统原理图电气原理图管道布置图液压元件辅件管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。

质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可用，所以必须对元件进行严格的质量检查。

液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单致要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗更换并进行性能测试。

每个液压元件上的调整螺钉调节手轮锁紧螺母等都要完整无损。

液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求否则应予更换。

板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

各液压元件上的附件必须齐全。

液压辅件质量检查油箱要达到规定的质量要求。

油箱上附件必须齐全。

箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部定要清洗干净。

滤油器型号规格与设计要求必须致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。

有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。

查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。

空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。

所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。

管子和接头质量检查管接头压力等级应符合设计要求.管子的材料通径壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。

所用管子不准有缺陷。

有下列异常，不准使用管子内外壁表面已腐蚀或有显著变色。

管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的以上。

管子壁内有小孔。

管子表面凹入程度达到管子直径的以上。

使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用管子弯曲部位内外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

管子弯曲部位其椭圆度大于以上。

扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的以下。

所用接头不准有缺陷。

若有下列异常，不准使用接头体或螺母的螺纹有伤痕毛刺或断扣等现象。

接头体各结合面加工精度未达到技术要求。

接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。

安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。

软管和接头有下列缺陷的不准使用软管表面有伤皮或老化现象。

接头体有锈蚀现象。

螺纹有伤痕毛刺断扣和配合有松动卡涩现象。

法兰件有下列缺陷不准使用法兰密封面有气孔裂缝毛刺径向沟槽。

法兰密封沟槽尺寸加工精度不符合设计要求。

法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。

材料硬度应低于法兰硬度。

.液压管道的安装要求液压管道安装是液压设备安装的项主要工程。

管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之。

布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件液压元件管接头法兰作个通盘的考虑。

管道的敷设排列和走向应整齐致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应垂直管道的不垂直度应。

用水平仪检测。

平行或交叉的管系之间，应有以上的空隙。

管道的配置必须使管道液压阀和其它元件装卸维修方便。

系统中任何段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

配管时必须使管道有定的刚性和抗振能力。

适当配置管道支架和管夹。

弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。

管道不得与支架或管夹直接焊接。

管道的重量不应由阀泵及其它液压元件和辅件承受也不应由管道支承较重的元件重量。

较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

液压系统管子直径在以下的可用砂轮切割机切割。

直径以上的管子般应采用机械加工方法切割。

如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。

除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。

管子切割表面必须平整，去除毛刺氧化皮熔渣等。

切口表面与管子轴线应垂直。

条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成段，组装后，再配置其后段，以避免次焊完产生累积误差。

为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。

与管接头或法兰连接的管子必须是段直管，即这段管子的轴心线应与管接头法兰的轴心是平行重合。

此直线段长度要大于或等于倍管径。

外径小于的管子可采用冷弯法。

管子外径在时可采用冷弯或热弯法。

管子外径大于时，般采用热弯法。

焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。

焊接工艺的选择乙炔气焊主要用于般碳钢管壁厚度小于等于的管子。

电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于的管子。

管子的焊接最好用氩弧焊。

对壁厚大于的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。

必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。

焊条焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。

焊条焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。

焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

液压管道焊接都应采用对接焊。

焊接前应将坡口及其附近宽处表面脏物油迹水份和锈斑等清除干净。

管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。

管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。

管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。

液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出。

不允许出现凹入内壁的现象。

在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。

去除焊渣毛刺，达到光洁程度。

对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。

焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。

在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。

在焊接全过程中，应防止风雨雪的侵袭。

管道焊接后，对壁厚小于等于的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。

焊缝应焊透，外表应均匀平整。

压力管道的焊缝应抽样探伤检查。

管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装次。

将各液压元件阀块阀架泵站连接起来。

各接口应自然贴和对中，不能强扭连接。

当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位离缝或跷角。

如发生此种情况可用火烤整形消除。

可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交进行。

管道在配管焊接预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。

经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。

干燥后，如在几日就复装成系统管内通入液压油，般可不作防锈处理，但应妥善保管。

如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理小时后才能涂装。

应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。

管道在酸洗磷化干燥后再次安装起来以前，需对每根管道内壁先进行次预清洗。

预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。

软管的应用只限于以下场合设备可动元件之间便于替换件的更换处抑制机械振动或噪声的传递处软管的安装定要注意不药使软管和接头造成附加的受力扭曲急剧弯曲磨擦等不良工况。

软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。

.液压件安装要求泵的安装在安装时，油泵电动机支架底座各元件相互结合面上必须无锈无凸出斑点和油漆层。

在这些结合面上应涂薄层防锈油。

安装液压泵支架和电动机时，泵与电动机两轴之间的同轴度允差，平行度允差应符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度平行度要求。

直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高略高.，这样在安装时，调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。

允许在电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片垫片数量不得超过个，总厚度不大于.。

旦调整好后，电动机般不再拆动。

必要时只拆动泵支架，而泵支架应有定位销定位。

调整完毕后，在泵支架与底板之间钻铰定位销孔。

再装入联轴器的弹性耦合件。

然后用手转动联轴器，此时，电动机泵和联轴器都应能轻松平滑地转动，无异常声响。

集成块的安装阀块所有各油流通道内，尤其是空与孔贯穿交会处，都必须仔细去净毛刺，用探灯伸入到孔中仔细清除检查。

阀块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。

加工完毕的阀块与液压阀管接头法兰相贴合的平面上不得留有伤痕，也不得留有划线的痕迹。

阀块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压清洗。

各孔流道，尤其是对盲孔应特别注意洗净。

清洗槽应分粗洗和精洗。

清洗后的阀块，如暂不装配，应立即将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口上。

往阀块上安装液压阀时，要核对它们的型号规格。

各阀都必须有产品合格证，并确认其清洁度合格。

核对所有密封件的规格型号材质及出厂日期应在使用期内。

装配前再次检查阀块上所有的孔道是否与设计图致正确。

检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。

阀块上各液压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。

拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。

凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。

阀块上应订上金属制的小标牌，标明各液压阀在设计图上的序号，各回路名称，各