（优秀毕业全套设计）立磨机加压系统设计（整套下载）

计算液压缸实际所需流量根据最终确定的液压缸的结构尺寸及其运动速度或转速，计算出液压缸实际所需流量，见表。

表液压缸实际所需流量工况活塞下行工进活塞上行快退运动速度.结构参数流量计算公式.液压阀的选择液压阀的作用液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可以分为方向阀压力阀和流量阀三大类。

个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。

压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。

这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着些基本共同之点。

例如在结构上，所有的阀都由阀体阀心座阀或滑阀和驱使阀心动作的元部件如弹簧电磁铁组成。

在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进出口间的压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。

液压阀的基本要求液压系统中所用的液压阀，应满足如下要求动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。

油液流过时压力损失小。

密封性能好。

结构紧凑，安装调整使用维护方便，通用性大。

液压阀的选择阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件。

溢流阀按液压泵的最大流量选取选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。

控制阀的流量般要选得比实际通过的流量大些，必要时也允许有以内的短时间过流量。

阀的型式，按安装和操作方式选择。

本系统工作压力在左右，所以液压阀均选用中压阀。

所选阀的规格型号见表。

表单柱液压机液压阀名细表名称选用规格单向调速阀电磁溢流阀电磁换向阀单向顺序阀.液压泵站液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准液压泵站的概述目前我国生产液压泵站的厂家很多，液压泵站的种类也繁多，但多数厂家根据用户的具体要求设计和制造，尚未完全系列化标准化。

现在只有液压泵站的油箱公称容量系列有国家标准。

液压泵站油箱公称容量系列表油箱容量.各系列液压泵站的简述系列液压泵站系列液压泵站，油箱容量有等种规格。

选用各种不同的泵，得到各种不同流量压力的规格。

外形结构上有上置式有立式及卧式和非上置式。

系列液压泵站生产厂有上海高行液压件厂长沙液压件厂南京液压件三厂等。

型液压柜型液压柜规格性能为油箱容量，压力.，流量有和。

上海液压件厂生产。

型液压站型液压泵站，油箱容量，压力.，流量。

常州液压件厂生产。

型液压柜型液压柜油箱容量，压力.，流量有，由北京椿树机械厂生产。

型液压站型液压泵站油箱容量有与两种，压力为，流量为范围。

有定量泵与变量泵两种型式，成都液压元件厂生产。

型液压站型液压站油箱容量，压力为，流量在范围，由沈阳重型机器厂生产。

型液压泵站型液压泵站油箱容量，压力，流量.，上海冶金设计院设计。

上重型液压站上海重型机器厂液压站油箱容量与两种，的工作压力为.，的为，流量均为。

.液压泵液压泵的选择液压泵是种能量转换装置，它把驱动电机的机械能转换成输到系统中去的油液的压力能，供液压系统使用。

液压泵的工作压力是指泵实际工作时的压力。

液压泵的额定压力是指泵在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力，超过此值就是过载。

液压泵的额定流量是指在正常工作条件下，按试验标准规定必须保证的流量，亦即在额定转速和额定压力下由泵输出的流量。

液压泵工作压力的确定是液压缸的工作压力，对于本系统是泵到液压缸间总的管路损失。

由系统图可见，从泵到液压缸之间串接有个单向调节器速阀和个电磁换向阀，取.液压泵工作压力为液压泵流量的确定由工况图看出，系统最大流量发生在快退工况泄漏系数.，求得液压泵流量.选用型双联叶片泵。

双联叶片泵是在个泵体内安装两个双作用叶片泵，用同个传动轴驱动。

安装大小不同的单泵，可以得到两种大小不同的流量，以适应液压系统各种不同速度的要求。

双作用叶片泵的工作原理是泵由转子定子叶片配油盘和端盖等件所组成。

定子的内表双作用叶片泵的工作原理面是由两段长半径圆弧两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个组成，且定子和转子是同心的。

叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片配油盘定子和转子间便形成了个个密封的工作腔。

在转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区吸油区和压油区之间有段封油区把它们隔开。

这种泵的转子每转转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。

泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

液压泵装置液压泵装置是指将电能转变为液压能所需要的设备元件及其辅助元件。

具体而言，主要指电机联轴器液压泵吸油管排油管以及吸油管口的滤油器。

正确地设计尤其是正确地安装液压泵装置，是液压系统正常工作的重要保证，必须予以足够的重视。

液压泵的安装方式金属切削机床的液压站，多用定量或限压式变量叶片泵。

变量叶片泵仅能卧式安装，而定量叶片泵，无论是单泵还是双联泵，都可以有立式和卧式两种安装方式。

齿轮泵与柱塞泵般为卧式安装。

卧式安装的液压泵，其位置又可分为上置式与非上置式两种。

上置式指液压泵装置安装在油箱上，立式安装的液压泵皆为上置式。

安装液压泵应注意的问题为了防止振动与保证液压泵的使用寿命，液压泵必须牢固地紧固在箱盖或基础上，注意经常检查连接螺钉是否松动。

调整好液压泵与电机的联轴器，使二者同心，用手拨动联轴器时不能有松紧不致的现象。

在有条件的情况下，尽量将液压泵齿轮泵定量叶片泵螺杆泵安装在油液内。

液压泵吸油管路的安装必须注意密封可靠及油管插入油液有足够的深度，以防止空气被吸入液压泵。

安装液压泵时，应注意各类液压泵的吸油高度，正确确定液压泵与油液液面的距离。

各类液压泵的吸油高度见表表各类油泵吸油高度油泵类型齿轮泵叶片泵柱塞泵螺杆泵吸油高度不大于不大于液压泵与电机的联接液压泵与电机之间的联轴器，般用简单型弹性圈柱销联轴器或弹性圈柱销联轴器，其二者的共同特点是传递扭矩范围较大，转速较高，弹性好，能缓冲扭矩急剧变化引起的振动，能补偿轴位移。

但在使用中应定期检查弹性圈，发现其损坏后及时更换。

上述两种联轴器中，简单型弹性圈柱销联轴器的结构简单，装卸方便，使用寿命较长，帮比弹性圈柱销联轴器用得多些。

应用上述二种联轴器时，定要注意弹性圈材料必须用耐油橡胶。

安装联轴器的技术要求是半联轴器尽量做主动件。

半联验算其他工况时，液压泵的驱动功率均小于此值。

查产品样本，选用.的电动机。

立式辊磨机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率。

由前面的计算已知泵的供油压力应为，取泵的总效率η.，泵的总驱动功率为毂强度。

最大同轴度偏差不大于.上海机床厂经验数据，轴线倾斜角不大于。

轴器与电动机轴配合时采用配合，与其他轴端则采用低于的配合，否则应验算轮毂强度。

最大同轴度偏差不大于.上海机床厂经验数据，轴线倾斜角不大于。

.电动机功率的确定立式辊磨机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率。

由前面的计算已知泵的供油压力应为，取泵的总效率η.，泵的总驱动功率为验算其他工况时，液压泵的驱动功率均小于此值。

查产品样本，选用.的电动机。

.液压管件的确定油管内径确定由于本系统并未对油管内油液的流速作出规定，因此在整个系统中只需保证各处的流量满足要求即可。

初定泵吸油管处流速为，则由式计算得，由于油管的管径不宜选得过大，以免使液压装置的结构庞大但也不能选得过小，以免使管内液体流速加大，系统压力损失增加或产生振动和噪声，影响正常工作。

在强度保证的情况下，管壁可尽量选得薄些。

薄壁易于弯曲，规格较多，装接较易，采用它可减少管系接头数目，有助于解决系统泄漏问题。

考虑到与各液压阀的连接，也为了尽量减少管路中油压的损失，故统取油管内径为。

管接头管接头是油管与油管油管与液压件之间的可拆式连接件，它必须具有装拆方便连接牢固密封可靠外形尺寸小通流能力大压降小工艺性好等各项条件。

液压系统中的泄漏问题大部分都出现在它管系中的接头上，为此对管材的选用，接头形式的确定包括接头设计垫圈密封箍套防漏涂料的选用等，管系的设计包括弯管设计管道支承点和支承形式的选取等以及管道的安装包括正确的运输储存清洗组装等都要慎审从事，以免影响整个液压系统的使用质量。

.滤油器的选择滤油器的作用及过滤精度滤油器在液压系统中，滤除外部混入或者系统运转中内部产生的液压油中的固体杂质，使液压油保持清洁，延长液压元件使用寿命，保证液压系统的工作可靠性。

般认为以上液压系统故障是由于液压油的污染所造成的。

因此滤油器对液压系统来说，是不可少的重要组成部分。

滤油器的过滤精度用从液压油中过滤掉的杂质的颗粒大小表示，般可分为粗滤油器普通滤油器精密滤油器和特精滤油器四种，它们分别能滤去大于和大小的杂质。

液压系统压力越高，要求液压元件的滑动间隙越小，因些系统压力越高，要求的过滤精度也越高，其关系见表表过滤精度与液压系统压力的关系系统类别般液压系统伺服系统压力颗粒大小滤油器按其滤心材料的过滤机制来分，有表面型滤油器深度型滤油器和吸附型滤油器三种。

选用和安装选用滤油器时，要考虑下列几点过滤精度应满足预定要求。

能在较长时间内保持足够的通流能力。

滤心具有足够的强度，不因液压的作用而损坏。

滤心抗腐蚀性能好，能在规定的温度下持久地工作。

滤心清洗或更换简便。

因此，滤油器应根据液压系统的技术要求，按过滤精度通流能力工作压力油液粘度工作温度等条件来选定其型号。

在本设计中，选用网式滤油器，它具有结构简单通油能力大阻力小易清洗等特点。

网式滤油器属于粗滤油器，般安装在液压泵的吸油路上，这种安装方式主要作用是保护液压泵。

.油箱及其辅件的确定油箱油箱在液压系统中除了储存油液外，还起着散发油液中的热量在周围环境温度较低的情况下则是保持油液中热量分离油液中的气泡沉淀固体杂质等作用。

油箱中安装有很多辅件，如空气滤清器及液位计等。

油箱的设计要点设计油箱时应考虑如下几点.油箱必须有足够大的容积。

以满足散热要求，停车时能容纳液压系统中所有的油而工作时又保持适当的油位要求等。

.吸油管及回油管应插入最低油位以下。

以防止吸油管吸入空气回油管飞溅产生气泡。

管口般与油箱底箱壁的距离不小于管径的倍。

吸油管应安装或的网式或线隙式滤油器，安装位置要便于装卸或清洗滤油器。

回油管口斜切角并面向箱壁，以防回油冲击油箱底部的沉积物。

.吸油管和回油管的距离尽可能远点，中间要设置