N底座.dwg
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N反击板.dwg
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N方头螺栓.dwg
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N隔板.dwg
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N机盖.dwg
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N进料斗.dwg
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N门.dwg
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N转子.dwg
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出料口由法兰，钢板焊接而成，用螺栓连接在底座的加强筋上。
机盖部分与筒体，筒体与底座均用螺栓连接在起，转子与底座之间用轴承来支承。
立轴式破碎机结构模型如图所示图立轴式破碎机结构模型图总体方案论证.机型的确定立轴式破碎机结构如图所示图立轴式破碎机结构图机械传动部分，反击破碎部分，锤击破碎部分该机由三个主要部分组成机械传动部分反击破碎部分锤击破碎部分。
起主要作用的是锤击破碎部分和反击破碎部分，皮带传动部分传递所需的动力。
该机采用立轴式上下安置，充分利用物料自身的重量。
减少物料运输过程所消耗的动力。
通过反击破碎和圆锥破碎，从而达到降低粒径的目的。
．产品的确定该机的产量需满足下列要求.年产万吨以上.不是全日制工作，每年工作为天，每天工作小时。
在此基础上，该机的设计产量为。
传动装置的总体设计.电动机的选择立轴式破碎机的设计参数进料粒径出料粒径功率的确定由邦德理论式中出料粒径，进料粒径，产量，得由电机功率，查手册选电机型号为功率为转速为外形尺寸为长宽高。
．传动部分的设计确定计算功率考虑到载荷的性质原动机的不同和每天工作时间的长短等，计算功率比要求传递的功率略大，即式中工作情况系数，选择带型号根据计算功率由机械设计手册图确定选用型带。
确定带轮直径，参考机械设计手册带传动设计部分，选取小带轮直径。
验算带的转速带的速度合适普通带从动带轮直径由机械设计手册表查得确定中心距和带的基准长度根据，包角系数.，长度系数.根.。
，为了要求给料有，要求入料块经导板给入，因此，导板的倾角不应小于，考虑倒安装皮带轮仅受扭矩作用，取，则，故剖面安全。
.截面右侧抗弯截面系数抗扭截面系数弯曲应力切应力由附表查得过盈配合引起的有效应力集中系数。
又。
则显然，故截面右侧安全。
.截面左侧截面左右侧的弯矩扭矩相同。
弯曲应力切应力，由附表查得圆角引起的有效应力集中系数，由附表查得绝对尺寸系数。
则显然，故截面左侧安全。
以上计算表明轴的弯扭合成强度和疲劳强度是足够的。
转子的设计本设计参阅了国内市场上对破碎机的研究资料，结合各类型破碎机转子的不同结构，锤头排列分布方式如图所示。
图转子的安装结构键轴套上圆盘中圆盘锤头下圆盘转子隔套偏心销轴键轴套主轴由图可知，锤头在两隔板之间是按的间隔布置着六个锤头，即着六个锤头中心线处在个平面上。
设计时适当调整锤头间隔套尺寸，保持锤头总数不变，而如此排布锤头在破碎腔空间上有效利用了锤头的“空间打击”能力，能够显著提高破碎效率，降低了能耗。
.锤头的设计锤头是锤式破碎的主要工作零件。
锤头的质量形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。
锤头动能的大小与锤头的质量成正比，动能越大，即锤头的质量愈大，破碎效率越高，能耗也愈大。
因此，要根据不同的进料块尺寸来选择适当的锤头质量。
锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高锤头的耐磨性，可缩短破碎机的检修停车时间。
从而，提高破碎机的利用率和减少维护费用。
传统的锤头般是用高碳钢锻造或铸造，也有用高锰钢铸造的。
近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄采用钢，而锤头采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。
现在锤头的设计已经由传统的整体式设计转变为组合式的结构设计。
另外，新型材料的研制，特别是高硬度耐磨材料的研制成功也为锤头的设计及锤头性能的提高提供了保证条件，也为本课题提供了较大的选择余地。
在综合考虑了本课题的技术要求和工作要求后，我们决定采用新型的组合式锤头结构设计如图所示。
图组合式锤头.安装转子与主轴之间的配合为间隙配合，配合为。
.轴承和键的选用轴承的选用和润滑．轴承所受载荷的大小方向和性质，是选择滚动轴承的主要依据。
上端选型调心滚子轴承下端选型调心滚子轴承型推力调心滚子轴承．校核轴承的使用寿命根据对于型轴承，假定其寿命为年查手册该轴承符合要求。
．轴承润滑方式选用油管润滑。
键的选用．键分别选平键．平键的校核根据转矩，轴的直径，键的高度，键的工作长度，许用挤压应力由机械手册表.查得。
键符合要求。
键二符合要求。
相关零件的设计.反击板的设计反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行冲击破碎。
设计的要求是，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用再次进行冲击破碎。
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