（优秀毕业全套设计）端盖的零件机械加工工艺及钻6Φ7夹具设计（整套下载）

孔专业夹具塞规.螺纹底孔专业夹具塞规.攻丝专业夹具塞规.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号精镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻底孔，攻丝专业夹具塞规设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号车端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助车，车及端面专业夹具塞规设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期课程设计本文是有关端盖工艺步骤的说明和设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用。

故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。

在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

关键词机械加工工艺规程端盖要求.选择毛胚毛坯材料的分析零件材料为，考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

选用铸件尺寸公差等级为。

这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

毛坯的结构简图三切削用量的选择及工序时间计算工序粗车端面外圆．粗车端面.加工条件工件材料铸铁铸造工件尺寸加工要求粗车端盖两端面，加工余量.机床车床粗车用硬质合金端车刀。

故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具尺寸刀片厚度.根据切削用量手册后简称切削手册表.，选择刀具前角后角刃倾角，主偏角副偏角刀尖圆弧半径.。

.切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择次走刀即可完成。

确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，根据切削手册表.，使用硬质合金端车刀加工，机床功率为.据简明手册表.，车床故选择.。

确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.车刀刀齿后刀面最大磨损量为由于车刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。

计算切削速度和每分钟进给量切削速度可通过公式计算也可由表直接查出，当用硬质合金刀加工铸铁，切削速度为确定机床主轴转速。

根据简明手册表，选择，因此，实际进给量和每分钟进给量为.校验机床功率查切削手册.，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定.，.。

计算基本工时，二．粗车外圆确定切削用量确定背吃刀量粗车台阶，加工余量为.则.。

确定进给量由切削用量简明手册表铸铁铸造，刀杆尺寸，.工件直径为，则。

再由简明手册表.查取.。

按机床进给量表选择.选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表.查取后刀面磨损最大限度为所以车刀后刀面最大磨损量取可转用车刀耐用度确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取由车刀为硬质合金，。

按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度基本时间.综上，此工步的切削用量为，。

.选择刀具与粗车轴端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车台阶，加工余量为.则.。

确定进给量由切削用量简明手册表铸铁铸造，刀杆尺寸，.工件直径为，则。

再由简明手册表.查取.。

按机床进给量表选择.选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表.查取后刀面磨损最大限度为所以车刀后刀面最大磨损量取可转用车刀耐用度确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度。

.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度基本时间.综上，此工步的切削用量为.，。

.车床确定切削用量确定进给量由简明手册.查得取根据表选择车刀后刀面最大磨损量为.选择刀具磨钝标准及耐用度其耐用度为确定切削速度.根据车床的转速表得所以.计算切削工时工序Ⅲ粗车粗镗另端面选择刀具硬质合金直径圆形镗刀确定切削用量.。

确定背吃刀量加工余量为.则.。

确定进给量根据表镗刀直径是，粗镗铸铁时，镗刀伸出量为时.确定切削速度