10 钻孔划平面.doc
11攻螺纹.doc
1锻造.doc
2铣平面.doc
3钻孔.doc
4车内孔.doc
5铣圆弧.doc
6铣通槽.doc
7车端面.doc
8精拉孔和平面.doc
传动轴.dwg
（CAD图纸）
端连器工艺规程制订和工装设计论文.doc
端连器零件图.dwg
（CAD图纸）
工序10-钻孔划平面.dwg
（CAD图纸）
工序11-攻螺纹.dwg
（CAD图纸）
工序1-锻造.dwg
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工序2-铣平面.dwg
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工序3-钻孔.dwg
（CAD图纸）
工序4-车内孔.dwg
（CAD图纸）
工序5-铣圆弧.dwg
（CAD图纸）
工序6-铣通槽.dwg
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工序7-车端面.dwg
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工序8-精拉孔和平面.dwg
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工序9-划倒角.dwg
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工艺过程卡 .doc
夹紧轴.dwg
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夹具装配图.dwg
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检验.dwg
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评语.doc
设计任务书.doc
钻模板.dwg
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毛坯为锻件，清理后，正火处理，以消除锻件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间加工。
工艺路线方案工序模锻工序铣平面工序钻孔工序车内孔工序铣圆弧工序铣通槽工序车端面工序精拉孔和平面工序划倒角工序钻孔划平面工序攻螺纹工序检验.工艺路线方案二工序模锻工序铣平面工序铣圆弧工序车端面工序钻孔工序车内孔工序铣通槽工序精拉孔和平面工序划倒角工序钻孔划平面工序攻螺纹工序检验.工艺方案的比较分析方案毛坯经吨自由锻加工后为锻件，清理后，正火处理，以消除锻件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后经钻孔车内孔铣圆弧铣通槽车端面精拉孔和平面划倒角钻孔划平面攻螺纹十道工序最后送至检验车间进行加工。
方案毛坯经吨自由锻加工后为锻件，清理后，正火处理，以消除锻件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后经铣圆弧车端面钻孔车内孔铣通槽精拉孔和平面划倒角钻孔划平面攻螺纹，最后送至检验车间进行加工。
因此方案与方案相比较，方案将加工工序车端面提前，虽可以加工端连器零部件，但相对方案来说，将加工工序车端面提前至工序，对后面的加工工序钻孔来说，会导致不好定位，对加工造成不便，致使工序繁琐，因为相比较之下，选择方案，作为工艺路线方案。
.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.毛坯尺寸的确定，画毛坯图。
端连器其材料为。
由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用锻造。
毛坯锻出后进行正火处理，以消除锻件在锻造过程中产生的内应力。
由文献表，该种锻件的尺寸公差等级为级。
由文献表，可查出锻件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示表毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差端面内孔底面.切削用量的确定工序钻孔该孔可选由高速钢钻头钻出底孔后，再由扩孔钻钻出。
由文献表得扩孔时的余量为，根据实际情况可取为，故钻孔的余量为，钻孔工序尺寸及公差为扩孔工序尺寸及公差为。
由此算出转速为.按钻床的实际转速取，则实际切削速度为.由文献表得因为加工时由文献表，可查的，故.它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩，故机床刚度足够。
切削工时.工序车孔该孔经由高速钢钻头钻出底孔后，再由车刀扩孔。
由文献表得扩孔时的余量为，根据实际情况可取为，故钻孔的余量为，扩孔工序尺寸及公差为，由文献表，扩孔的进给量扩孔时的切削速度.由知扩孔的进给量为.。
由此算出转速为.按车床的实际转速取，则实际切削速度为.由文献表得因为加工灰铸铁时由文献表，可查的，故.它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩，故机床刚度足够。
切削工时.工序铣圆弧底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀高速钢，铣刀的规格为，机床的型号刀具硬质合金端铣刀。
由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。
由金属切削原理与刀具可取κ。
加工要求粗铣端连器的外端面。
确定加工余量由毛坯图可知总加工余量为，文献表可知精加工余量为，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为.，故其粗加工余量为。
确定每齿进给量由切削加工简明实用手册表，取每齿粗铣的进给量为.，取精加工每齿的进给量为粗铣走刀次.，精铣走刀次.。
计算切削用量由文献表，取粗铣精铣的主轴转速分别为和，由前面选择的刀具直径，故相应的切削速度分别为.校核该机床功率只需校核粗加工即可。
由文献表.得切削功率为.取.而由文献表.可知故其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。
按机床选取.故实际切削速度ν.切削工时.工序铣通槽对槽的铣削，采用立式铣床，圆柱立式铣刀。
确定加工余量由毛坯图可知总加工余量为，文献表可知精加工余量为，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为.，故其粗加工余量为。
确定每齿进给量由文献表，取每齿粗铣的进给量为.，取精加工每齿的进给量为粗铣走刀次.，精铣走刀次.。
计算切削用量由文献表，取粗铣精铣的主轴转速分别为和，由前面选择的刀具直径，故相应的切削速度分别为.工序车端面每齿进给量由文献查表.，取钻削速度查表.，取。
机床主轴转速，按照表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据表.，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间.工步辅助时间为.工序钻孔划平面背吃刀量单边余量，分两次切削，即。
确定进给量根据文献表.，，按车床说明书见文献表.取计算切削速度按文献表.，切削速度的计算公式为.，文献表.，即.，.，.，.，.，所以切削速度为.确定机床主轴转速按机床说明书见文献工艺手册表.与相近的机床转速选取。
实际切削速度确定基本工时根据文献工艺手册表.公式计算取ƒ工序攻.螺纹由文献切削用量简明手册表.得钻孔.孔时的进给量，并由文献机械制造工艺设计简明手册表.取，根据切削用量简明手册表.，可以查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力。
轴向力的修正系数均为.，故。
根据文献立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故.可用。
切削速度根据机械加工工艺手册.，根据对于的灰铸铁，.，.，解得.根据文献切削用量简明手册表.，切削速度的修正系数为故根据文献立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据文献切削用量简明手册表.，当.时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具磨钝寿命。
检验机床扭矩及功率根据文献切削用量简明手册表.，.，所选择的切削用量是可以采用的，即。
计算基本工时工序检验检验工序的合理安排是保证产品质量的重要措施。
每道工序除操作者自检外，还必须安排单独的检验工序。
般在粗加工结束后安排检验工序以检查端连器零部件是否出现气孔裂纹等毛坯缺陷。
对重要工序前后安排检验工序，以便及时发现废品。
在零件从个车间到另个车间时要安排检验工序，使后续车间内产生的废品不致误认为是前车间产生的。
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