（优秀毕业全套设计）管道泵泵轴的机械加工工艺规程设计（整套下载）

该泵轴加工划分为三个阶段粗车粗车外圆钻中心孔等，半精车半精车各处外圆台阶和修研中心孔及次要表面等，磨各处外圆。

各阶段划分大致以热处理为界。

拟定机械加工工艺过程编制机加工艺卡片是用来指导工人加工的，般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程工序名称工装等。

固定产品的工艺卡片比较复杂，每工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。

本题中的机械加工工艺卡片及工序卡片见附录。

主要加工工序简图工序号工序简图工序.车粗基准，平端面，打中心孔工序.车外圆，平另外端面，打中心孔工序.粗车右端工序.粗车左端工序.半精车右端轮廓.留磨量.工序.半精车左端，留磨量.工序磨各轴段外圆工序铣键槽.加工设备及工艺装备的确定.机床及夹具的选择工序均在车床上加工，零件的精度要求较高，因此需要选择较精密的车床才能满足要求，因此选用，使用通用夹具两顶尖装夹。

工序为磨削外圆，选用专用磨床夹具，选用卧式磨床。

工序为铣削键槽，选用专用夹具在立式铣床上加工，故选择。

.刀具的选择在金属切削加工过程中，刀具直接完成切削工作。

刀具切削性能的优劣，直接影响到工件被加工表面的质量切削效率刀具的使用寿命和加工成本的高低。

合理选择刀具切削部分的材料以及刀具几何形状和结构是十分重要的。

在选择刀具时，应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选择刀具和刀柄。

通常优先选用常用刀具，对于不同材料的零件，般都有适合其切削的刀具。

刀具在切削过程中，要承受切削力高温冲击和振动，并被磨损。

与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好精度高，而且要求尺寸稳定耐用度高断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。

刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高，在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

刀具材料应具备以下几个方面的性能足够的硬度和耐磨性足够的强度与韧性高的耐热性良好的导热性良好的工艺性能和工艺性。

硬质合金是将些难溶的高硬度的合金碳化物微米数量级粉末与金属粘结剂混合，经加压成形，烧结而成的粉末冶金材料。

合金碳化物是硬质合金的主要成分，具有高硬度高熔点和化学稳定性好等特点，因此硬质合金的硬度耐磨性耐热性均超过高速钢，硬质合金的常温硬度为，切削温度达到时，仍能进行切削，且切削性能比高速钢好，切削速度可提高倍。

硬质合金的性能取决于化学成分碳化物粉末粗细及其烧结工艺。

该零件主要加工的有车轴外圆铣键槽磨外圆，具体刀具选用请参见表.所示。

表.刀具选用卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位外圆粗车刀粗车外圆外圆粗车刀可转位半精车外圆切槽刀合金刀宽切螺纹退刀槽螺纹车刀合金刀尖车.螺纹立铣刀合金铣个宽键槽立铣刀合金铣个宽键槽.切削用量的选择切削用量的选用原则粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。

选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。

增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。

精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。

选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。

因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。

切削用量的选取方法背吃刀量的选择粗加工时，除留下精加工余量外，次走刀尽可能切除全部余量。

也可分多次走刀。

精加工的加工余量般较小，可次切除。

在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达半精加工的背吃刀量取.精加工的背吃刀量取。

进给速度进给量的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性刀杆的强度和刚性刀具材料刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。

精加工时，则按表面粗糙度要求刀具及工件材料等因素来选取进给速度。

进给速度ν可以按公式ν计算，式中表示每转进给量，粗车时般取精车时常取切断时常取。

切削速度的确定切削速度可根据己经选定的背吃刀量进给量及刀具耐用度进行选取。

实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。

粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。

精加工或刀具材料工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。

切削速度确定后，可根据刀具或工件直径按公式来确定主轴转速。

在工厂的实际生产过程中，切削用量般根据经验并通过查表的方式进行选取。

常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见表表为常用切削用量推荐表，供参考。

表硬质合金刀具切削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合金刚.高合金钢.铸铁.不锈钢.钛合金灰铸铁.球墨铸铁铝合金表常用切削用量推荐表工件材料加工内容背吃刀切削速度•进给量•刀具材料碳素钢粗加工类粗加工精加工碳素钢钻中心孔•钻中心孔钻孔钻孔切断宽度切断宽度类铸铁粗加工类精加工切断宽度切断宽度切断宽度选择切削用量时应注意的几个问题主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

切削速度除了计算和查表选取外，还可根据实践经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。

根据切削速度可以计算出主轴转速。

车螺纹时的主轴转速数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转周时，刀具沿主进给轴多为轴方向位移个螺距即可。