1、“.....第页共页风机功率相应减少。充分进行了余热利用在输送段上可将废钢预热至以上，后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来烟气基本上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经过水冷管道机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器，而烟气所携带能量则被完全浪费掉。节省闪烁控制系统仅需安装套控制谐波电容系统。电炉连续精炼周期内，噪声低于分贝以下。电炉以连续熔化精炼方式操作，也可得到低磷硫含量。炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中炼钢部分采用废钢预热加料装置超高功率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方坯连铸机。第页共页生产规模及产品方案生产规模炼钢厂每年生产钢水万吨，连铸坯万吨......”。

2、“.....设计选择公称容量，平均出钢量，变压器容量交流电弧炉。炉外精炼装置型式选择第页共页设计选用钢包精炼炉。钢包精炼炉主要功能为电弧加热造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢水成分进行微调。连铸机机型选择根据棒线材轧机对坯料规格要求，设计决定采用台米机流全弧形方坯系统担负炉内排烟和屋顶罩收集烟尘第页共页钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后......”。

3、“.....压缩空气压力为。拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台，其中两台运行，台备用。每台空压机供气量为，排气压力为，配电动机，。气动仪表和布袋除尘器等用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为第页共页。在压缩空气站内设两套除油器和两套型微热再生式压缩空气干燥器，每台干燥气量为，工作压力为，台运行，台备用。八检验设施为满足炼钢厂正常生产需要，根据炼钢工艺要求，拟设置炉前化验室。主要承担电炉炉前钢水快速分析任务。主要配备有真空直读光谱仪和快速试样切割机自动磨样机等设备。九土建炼钢主厂房采用钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土柱或钢柱，钢吊车梁钢托架钢屋架钢檩条彩色压型钢板屋面板墙面板及挡雨板，玻璃钢采光带，天窗为纵向或横向通风采光窗，采用钢天窗架，彩色压型钢板挡风板，有组织排水......”。

4、“.....电炉钢包炉连铸机基础地坑均采用混凝土第页共页结构，车间内辅属建筑物采用砖混结构或轻钢结构。主厂房外辅助建筑物般采用钢筋混凝土框排架结构或砖混结构。十投资估算及经济效益炼钢厂主要设备投资估算起重设备万元废钢预热设备万元电炉工艺设备成套万元钢包炉工艺设备成套万元炼钢辅助工艺设备万元连铸工艺设备万元工艺管道万元除尘系统万元第页共页余热锅炉万元散装料上料系统万元采暖通风及空调万元公辅设施水处理设施万元废钢堆场及仓库万元总降变电结构及设备基础沟坑基本完成，满足施工安装队伍进厂条件。本阶段为个月。安装调试阶段本阶段要求机组安装完毕，且联合试运转合格，能够并网发电，投入正常运转。本阶段时间为个月。从装机到投产，共计时间为个月。施工周期安排表及工程综合形象进度表见......”。

5、“.....本工程由热力系统燃气供应点火系统化学水处理系统供水系统热控系统电气系统和必要附属生产设施组成。设计范围本工程投资包括厂区内热电工程和厂外热力网工程。主要设备选型主要设备采用厂家询报价格不含运杂费锅炉燃气炉万元台汽轮发电机组抽汽机组万元台其他设备采用近期类似工程订货价，现行出厂价，不足部分采用估价。编制依据指标采用年国家经贸委颁发电力工程建设概算定额年修订本。工程量计算按设计人员所提资料及厂家设备样本计算。调整文件国家计委颁发年热电联产项目可行性研究投资估算编制办法和山西省内有关规定......”。

6、“.....按鲁电集团基号文关于发布山西省电力建设年定额材料与机械费调整办法通知执行。材料价格建筑材料按年上半年当地建筑工程地方材料预算价格计算和鲁电集团基号文中建筑工程材料价差调整表执行。安装材料按华东电网建号关于华东地区年度电力建设工程装材综合价格和预算价格调整系数以及安装工程定额材机调整系数通知执行。市场价由当地物价部门提供。其他费用根据现行热电联产项目可行性研究估算编制方法和年版电力工业基本建设预算管理制度及规定。投资情况该工程静态总投资万元，单位投资元千瓦，其中建筑工程投资万元，单位投资元千瓦，主体设备购臵投资万元，单位投资元千瓦，安装工程投资万元，单位投资元千瓦，其他费用投资万元，单位捣固机分层捣实，然后将捣好煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在温度下高温干馏，经过约小时后......”。

7、“.....由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦晾焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后焦炭卸至晾焦台上，冷却定时间后送往筛贮焦工段。干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为约，温度约循环氨水喷洒冷却，使约荒煤气冷却至左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起至冷鼓工段。从炼焦车间来焦油氨水与煤气混合物约入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到，冷却后煤气进入煤气鼓风机进行加压......”。

8、“.....捕集焦油雾滴后煤气，送往脱硫及硫回收工段。来自冷鼓工段粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中硫化氢含量脱至以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。由脱硫及硫回收工段送来煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上段喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收。煤气经饱和器内除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。来自硫铵工段粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下面上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，再经过塔捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送焦炉做回炉煤气，部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分送热电厂发电。为综合利用焦炉剩余煤气，同时解决全厂生产生活采暖等用蒸汽需要，本工程拟建设座综合利用自备热电厂......”。

9、“.....本设计采用热电联产方案。在满足供热需要前提下，多发电。这不仅具有节能效益，同时降低了企业生产成本，还会减轻大气污染，从而提高经济效益和社会效益。燃料焦炉煤气量煤气流量回炉煤气流量粗苯管式炉流量送热电厂煤气流量洗苯后温度压力表净干煤气组成成分热值杂质组成含杂质量焦油氨硫化氢苯萘微量锅炉蒸发量焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生可燃气体混合物，是种高热值燃料。焦化剩余焦炉煤气量为，热量为，燃气锅炉热效率按，焦炉煤气损耗按考虑，额定蒸汽压力，温度，蒸汽焓值为，未饱和水焓值为，剩余煤气产蒸汽量为经计算得知，余热可充分保证台锅炉负荷运行。储存及运输方式为保证锅炉及发电机组运行稳定性，设臵布臵如下生产区位于原焦化厂西部，接原厂房向北建设，自西向东依次布臵了主厂房烟道及烟囱......”。