收期年含建设期年十三投资利润率十四投资利税率第二章项目背景与建设必要性项目概况水泥工业是国民经济重要基础产业，是国民经济社会发展水平和综合实力重要标志。改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。年全国水泥产量万吨，年水泥产量亿吨，水泥年产量净增亿吨。从年起我国水泥产量已连续年居世界第位，目前占世界总产量左右。水泥产量快速增长，从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设需要。随着全球经济快速增长，对能源需求越来越多，能源已成为经济增长制约瓶颈。水泥制造业是个高能耗产业，不仅每年要消耗大量煤炭等次能源，而且还要消耗大量二次能源电力，虽然随着水泥煅烧技术发展，系统热效率得到了较大提高，新型干法水泥生产线熟料热耗已经分别达到了，但仍有大量中低温废气余热未能被充分利用，造成大量能源浪费，并产生大量废气，其中排放量占到了我国总排放量。树立科学发展观建立循环经济运行体系是我国项长期重大技术政策，合理综合利用现有宝贵资源是我国确保经济可持续发展关键。在窑外分解新型干法水泥生产工艺中，窑尾预热器和窑头熟料冷却机废气除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量低温废气，余热白白损失了，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量，进步充分利用这些中低品位余热是节约能源减少温室气体排放关键。国家也出台了系列优惠政策鼓励发展余热余压综合利用项目。在国家政策鼓励下，国内许多水泥制造企业如海螺集团宁国水泥厂广西鱼峰水泥厂浙江长兴煤山众盛建材有限公司浙江三狮水泥股份有限公司等针对水泥生产过程中产生余热，建设了纯低温余热发电装置，取得了相当成功经验和较好经济效益。不仅使水泥生产线产生废热资源转化为电能，使其变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业经济效益，有利缓解水泥制造企业生产用电紧张形势，而且可降低排烟温度和排尘浓度，减轻热污染和环境污染。公司是以生产水泥熟料为主导水泥生产企业，现公司生产能力为水泥熟料，每天有大量余热被白白损失，大量排入大气中，对当地环境造成定污染。依据目前国内水泥生产企业运作方式和国家有关政策，经过公司研究决定新上余热发电装置，来降低企业生产成本，提高企业经济实力。二建设必要性项目建设符合国家产业政策节能是我国经济和社会发展项长远战略方针，也是当前项极为紧迫任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会宏伟目标，国家发展和改革委员会制定了第个节能中长期专项规划，规划中提出了十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程，十五期间将实现节约亿吨标准煤节能目标。十大重点节能工程包括节约和替代石油燃煤工业锅炉窑炉改造区域热电联产余热余压利捷网络，各类信息能够及时传输交流，为项目建设提供了便利条件。第四章建设规模和装机方案水泥熟料工艺简述世纪下半叶，伴随英国资产阶级大革命胜利，标志着近代人类居号大中小订阅水泥余热发电水泥窑纯低温余热发电背景随着水泥熟料煅烧技术发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大提高。但我国由于节能技术装备水平限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量中低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量，低温余热发电技术应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到以上。项目经济效益十分可观。发电模拟图我国是世界水泥生产和消费大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术设备管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著降低，但新型干法水泥生产对电能消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量增长对水泥工业用电总量增长起到了推动作用，定程度上加剧了电能供应紧张局面。而目前国内运行新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺矛盾，刺激了煤电项目增长，方面煤电发展会加速煤炭这种有限资源开采消耗，另方面煤电生产产生大量等温室气体，加剧了对大气环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展必然。此外，为了提高企业市场竞争力，扩大产品盈利空间，国内许多水泥生产企业在建设熟料生产线同时，也纷纷规划实施余热发电项目。随着世界经济快速发展新型节能技术推广应用，充分利用有限资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展种趋势，也完全符合国家产业政策。截至年，全国新型干法熟料生产线为条，熟料产能亿吨，预计到年全国新型干法熟料生产线为条左右，熟料生产能力为亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速，除已建和在建外，到年全国还有全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置，如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电亿度，相当于节约煤炭消耗万吨标煤，可减排约万吨。根据国家现行产业政策和八部委文件要求，截止年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站比例将达到，即到年底以前还将有约多座纯低温余热电站建成并投入运行。水泥余热发电总布置图二新型干法水泥窑纯低温余热发电兴起年月，日本政府赠送中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运，十年来，该项目取得了良好社会和经济效益，起到了很好示范作用。海螺集团公司集成创新，在原有基础上，针对水泥工艺特性改进设计，自行研发系统，个性化设计，国产化装备。所开发纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策绿色发电技术，是种环保节能减排符合可持续发展要求循环经济技术，经济效益也非常显著。海螺集团水泥纯低温余热发电装机容量居全球水泥企业之首。年，海螺开始大规