1、“.....因此进给量切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数机动时间.时间定额计算及生产安排设年产量是万件。年有个工作日。个日产量。天工作时间的计算个小时，每部分的生产时间不应超过.。机械加工单在上述生产类型时间定额大规模生产大规模生产参照工艺手册生产类型中批以上时间计算公式大量生产时因此大批量单件时间计算其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序粗精铣底面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。在加工过程中装卸短暂，所以取装时间。则根据工艺手册......”。

2、“.....取工步辅助时间。装卸短暂所以取装时间。则根据工艺手册单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣凸台机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。加工过程中装卸短暂，所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序钻侧面孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。由于生产线上装时间很短，所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。则根据工艺手册，单间时间定额台机床即能满足生产要求。工序铣前后端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求......”。

3、“.....所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。装卸短所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸辅助时间，工步辅助时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。由于在加工过程中装卸短暂，取装卸时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序精铣侧面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册......”。

4、“.....工步辅助时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。第二章铣凸台面夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来加工铣凸台面，首先要先找到定位基准，加工时除了要满足粗糙度要求外，为了保证技术要求。.定位夹紧方案的选择由零件图可知在对凸台面加工前，底平面进行铣加工。底孔已经钻削加工。因此，选平面为定位精基准设计基准来满足公差要求。.切削力及夹紧力的计算刀具面铣刀硬质合金刀具参数设计手册查可得可得铣削力的公式有根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。最后，为了确保可靠夹紧，数值乘以安全系数实际所需夹紧力。即安全系数可按下式计算式中因素的安全系数......”。

5、“.....螺栓压紧工件。手动螺旋夹紧机构。螺旋夹紧力按以下有式中参数可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得公式即由上述计算得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。.误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，保证孔轴公差轴孔面平行度公差。，要求保证孔轴线间的公差。需要的工序公差过程误差总和等于或小于所需的过程。由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定边接触时式中定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得因此当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上，所夹具能达到零件加工要求......”。

6、“.....定向键与对刀装置设计定向键方向安装在三维表面纵向底面，般都有两个。布局尽可能远的距离。用方向键和铣床工作台面，工作面定位元件夹具工作台的进给方向的确切位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。根据方向键结构如图所示图.夹具体面形与螺钉根据形面的宽度定向键的结构如表.表.定向键夹具体面形公称允差允差公称允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图所示图.平塞尺塞尺参数如表.表.塞尺公称允差.夹具体的设计在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式......”。

7、“.....切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，工件个平面二销定位，提高生产效率，在分析和方案比较仔细，手动夹紧螺旋夹紧机构。这种夹持机构具有结构简单的优点，夹紧可靠，通用性强，广泛应用于机床。此外，当夹具有制造误差，以及零件变化，影响定位，夹紧可靠。防止这种现象，根据情况调整定位销。第三章钻孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，因为加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生产成本，减轻劳动强度从而来提高效率。.定位分析和定位元件选择零件图显示在前面的孔的加工，在粗，精铣，钻，表面扩孔，扩孔。因此，定位......”。

8、“.....定位的型块.方案二表面，底表面的采用，销轴位于挡销和定位工艺孔的大孔端，夹紧方式与芯轴上的紧固螺母。方案三选择二销定位方法，采用短圆柱销孔的过程，和个止动销位于大孔端的夹持方法，操作简单，通用性强的移动压板夹紧。与上述三个方案的比较分析定位方案的定位和夹紧方式，扩大设计，安装，和工件是不容易的。心轴夹紧，定位方案二是不正确的，也是不处理，以及定位和夹紧的应该分开，因为夹持损伤位置。要合理选择定位基准，不然会影响加工过程的质量，进而最终工件质量。选择不合适的基准，故会增加加工过程或不合理工艺路线，导致夹具设计困难，最终达不到零件加工精度特别位置精度。所以应根据零件要求，保证加工要求，合理选择定位基准。这部分不需很高的技术要求，平行性和对称性不高......”。

9、“.....提高工作效率，提高加工，减少定位误差，选择利于定位精度夹具设计，包括加工工艺，设计好定位夹具。.切削力及夹紧装置设计选用钻床，刀具高速钢刀具。由文献可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力有安全系数可按下式计算有式中因素安全系数所以通过计算实际夹紧力不大，夹具结构简单操作方便，采用螺旋夹紧机构。取根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。最后，为了确保可靠夹紧，数值乘以安全系数实际所需夹紧力。初步确定气缸参数表按负载选择工作压力负载工作压力......”。