1、“.....有时也可将工件主要孔的位置尺寸从定位基准面开始标注，其余各孔则以该孔为基准标注。对毛坯应有要求，对孔加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。零件加工工序图的绘制我所加工零件的部位是它的正面，在正上钻孔，它的轮廓尺寸是，绘制加工示意图主要是把它的要钻孔倒角和攻螺纹的位置表达出来。另外，再标上尺寸定位基准尺寸标注夹压部位及夹紧方向精度表面粗糙度形位公差硬度等内容。零件工序图如图.所示图.被加工零件工序图加工示意图.加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件......”。

2、“.....如图.图.钻加工示意图.绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形。加工部位加工表面粗糙度画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。为简化设计，同多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴只画根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。般主轴的分布不受真实距离的限制。当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否互相干涉。主轴应从多轴箱端面画起刀具画终了位置。对于采用浮动卡头的镗孔刀杆，为避免刀杆退出导向时下垂，常选用托架支撑退出的刀杆。这时必须画出托架并标出联系尺寸。采用标准通用结构只画外轮廓，但必须加注规格代号对些专用的刀具导向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，须用剖视图表示其结构，并标注尺寸配合及精度。当轴数较多时，加工示意图必须用细实线画出工件加工部位分布情况简图，并在孔旁标明相应号码，以便于设计和调整机床。多面多工位机床的加工示意图定要分工位......”。

3、“.....并应画出工件在回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便清楚地看出工件及在不同工位与相应多轴箱主轴的相应位置。.选择刀具有关计算刀具的选择选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。标注联系尺寸主要标注从钻头的钻削头到被加工面尺寸钻头尺寸钻头夹头尺寸和必要的定位等尺寸。标注切削用量其内容主要有钻头的转速，切削速度，进给量。动力部件工作循环及行程确定钻头的快进工进快退的个循环行程的计算。其他应注意事项加工示意图应于机床实际加工状态致。表示出工件安装状态及主轴加工方法。图中尺寸应标注完整，尤其是从钻削头至钻头刀尖的轴向尺寸链应齐全，以便于检查行程和调整机床。图中应表示出机床动力部件的工作循环图及各行程长度。加工示意图应有必要的说明。如加工零件的名称图号材料硬度加工余量毛坯要求是否加冷却液及其他的工艺要求等。.零件加工示意图的绘制我所绘制的内容主要有要加工的平面和所用的钻头。此外，还要标注它们与被加工表面的联系尺寸它们的切削用量工作循环和工作行程等内容......”。

4、“.....此处不再重复。机床联系尺寸图.机床联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据的，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。它是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置互相联系运动关系和操作方位的总体布局图，用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供重要依据它可以看成是机床总体外观简图。由其轮廓尺寸占地面积操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。机床联系尺寸总图表示的内容表明机床的配置形式和总布局。以适当数量的视图般至少两个视图，主视图应选择机床实际加工状态，用同比例画出各主要部件的外轮廓形状和相关位置。表明机床基本形式及操作者的位置等。完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件......”。

5、“.....标明机床验收标准及安装规格。.绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。确定机床装料高度确定夹具轮廓尺寸确定中间底座尺寸钻床.绘制机床联系尺寸总图的注意事项机床联系尺寸总图应按机床加工终了状态绘制。图中应画出机床各部件在长宽高方向的相对位置联系尺寸及动力部件退至起始位置尺寸动力部件起始位置画虚线画出动力部件的总行程和工作循环图应注明通用部件的型号规格和电动机型号功率及转速对机床各组成部件标注分组编号。当工件上加工部件对工件中心线部对称时，应注明动力部件中心线同夹具中心线的偏移量。对机床单独安装的液压站和电气控制台等设备也应确定安装位置。绘制机床联系尺寸总图时，各部件应严格按同比例绘制，并仔细检查长宽高三个坐标方向的尺寸链均要封闭。.机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。组号划分规定如下第组支撑部件。般由通用的侧底座立柱及其底座和专用中间底座等组成。第组夹具及输送设备。夹具时组合机床主要的专用部件，常编制为组......”。

6、“.....对于些独立性较强的活动钻模板攻螺纹模板自动夹压机构自动上下料装置等常单独编组。移动工作台回转台等输送设备，如果属通用部件，则可纳入夹具组，明细表中列出通用部件型号即可，如果专用则单独成组编号。第组电气设备。电气设计常编为组，包括原理图连线图和安装图等设计，专用操作台控制柜等另编组号。第组传动装置。包括机床中所有动力部件如滑台动力箱等通用部件，编号为组，其余须修改部分内容或专用的传动设备则单独编组。第组液压和气动装置。第组刀具工具量具和辅助工具等。第组多轴箱及其附属部件。第组冷却排屑及润滑装置。第组电气液压气动等各种控制挡铁。机床联系尺寸图的绘制我所绘制的内容主要有我要设计的机床结构的选择及相互关系等。主要有动力箱及电动机的选择实例中根据已定的工艺方案和机床的配置形式并结合使用及修理等因素确定机床为卧式双面单工位组合机床，用液压滑台实现工作进给运动，选择配套的动力箱驱动多轴箱钻孔。根据下列公式进行估算多轴箱消耗于各主轴的切削功率的总和，单位为式中切削切削功率，单位为空转空转功率，单位为损失与负荷成正比的功率损失，单位为......”。

7、“.....由选定的切削用量按公式计算或查图表获得每根轴的空转功率查组合机床设计简明手册页表确定每根轴上的功率损失，般可取所传递功率的。钻.孔时对于钻孔在实际上对于右多轴箱我选用的是型动力箱驱动驱电动机选型，电动机转速点功率为.。根据选定的切削用量，计算的总的进给力，并根据所需要的最小进给速度工作行程结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作的稳定性，选用型液压滑台。确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在我设计的两台组合机床中均选取高度为.确定夹具轮廓尺寸主要是确定夹具底座的长宽高尺寸。具体尺寸可见夹具图。确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸应满足夹具在其上的连接安装需要。它长度根据所选动力及配套侧底座的位置关系确定，同时应考虑多轴箱处于终了位置时，多轴箱与夹具体之间应有合适的距离，以便于机床的维修调整。另外周围不小于的排屑或冷却液回流槽。长度方向可以按下式进行计算。上式中为终了加工位置时，多轴箱与工件的距离为多轴箱的厚度为工件长度为滑台与多轴箱的重合长度为加工终了位置时......”。

8、“.....高度方向为。满足国家的技术要求。确定多轴箱轮廓尺寸标准通用钻，镗多轴箱的厚度是定的。卧式为，立式为。确定多轴箱，主要是确定多轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。由此按通用箱体系列尺寸标准，选定多轴箱轮廓尺寸，实际选取尺寸为。根据我选的是卧式组合机床,所以选择厚度为。另外，要标注各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的运动极限位置主要通用部件的规格代号电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称等内容。机床生产效率计算卡见表根据基多工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或切削用量动作时间生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。.理想生产率理想生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件数量.实际生产率实际生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，单班制取，两班制取......”。

9、“.....单班制。因此，经计算得.件式中单生产个零件所需时间，可按下式.计算.式中工进快退进刀退刀分别为动力部件的工进快退进刀退刀行程长度，单位为。动力部件快速行程速度。用机械动力部件时，取用液压动力部件时，取分别为动力部件的工进快退进刀退刀的进给量，单位为.装卸工件装卸包括定位，夹压及清除铁屑等时间，般取。因为我所加工的工件需要两台组合机床,它完成加工所需时间为两台组和机床完成两次装卸和加工的时总合。经计算得单.件.机床负载率η负即经计算得η负.被加工零件图号毛坯种类铸件名称缸头毛坯重量材料硬度不低于工序名称钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速•进给量进给速度工时机加工时间辅助时间共计装卸工件钻的动力部件滑台快进工进滑台快退备注装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机床计算时取总计.单件时间.机床生产率件机床负荷率表机床生产率计算卡机床联系尺寸图，如图.所示。图.机床联系尺寸图.组合机床方案分析机床加工精度和生产率要分析比较机床保证加工精度的持久性的机床负荷率。加工精度应有储备量......”。