分布示意图下图是考虑到正立摆放时分型面位置和上图所示适合摆放浇口的区域综合考虑，将浇口放在黄色箭头所示的侧面位置上。下图是考虑将螺纹横放时分型面位置和上图所示适合摆放浇口的区域综合考虑，将浇口放在黄色箭头所示底面位置上。下图是将浇口位置放在侧面时的充型效果，由图中可知，制件的绿色区域较多，黄色区域较少，红色区域几乎没有。充型效果较好。下图是将浇口位置放在底面时的充型效果，由图中可知，制件的绿色区域较多，黄色区域较少，红色区域几乎没有。充型效果较好。下面两个图显示的是选择不同浇口位置充型质量预测比较，绿色区域显示的是充型质量高的区域，黄色是中等充型质量区域，由下图可知，选择两种浇口位置的充型质量都比较好，但浇口放在侧面的黄色区域更少，情况更好，而充型质量是我们选择浇口位置的主要依据之，倘若浇口位置放在底面在后面几项没有上佳的表现，我就会因此选择浇口放在侧面的方案。下面两图是不同浇口位置注射时间分布图。由图中可知，总的注射时间为.秒左右，离浇口近的地方时间很短，远端较之更长。注射压力的比较通过比较可以发现，两种方案差别不大，注射压力比较小，估计是塑件体积小所致。压力降通过比较发现，两种方案差别不大。压力降都比较小。下面两图是对流动温度分析，在浇口处螺帽上部及些边缘地带温度较高，需要设置冷却系统。前种方案其温度差后种方案的温度差。所以前种方案比后种温度差异更短。更易于充型。下面两图是对熔接痕分布进行分析，从图中不难看出，熔接痕的数量比较少，主要分布在把手和型芯，熔接痕位置处对塑件壁厚进行适当处理，同时通过适当的工艺调整，尽量减少熔接痕的产生。第种方案比第二种方案的熔接痕更少。下面两图显示的是气泡分布情况，可以看出气泡主要分布在螺纹附近，所以在后面的设计过程中，可以设计螺纹型心的排气系统。根据分析结论进行模具工艺设计型腔数量的决定型腔数必需同时满足交货期注塑机最大注塑质量注塑机的塑化能力锁模力和模板尺寸.通过在软件分析塑件和浇注系统的参数单个塑料件的体积，密度，质量如下图单个塑件参数由上图可知，密度为.，质量为.，体积为.。浇注系统和四个塑料件总的体积，密度，质量如下图模型参数即密度为.，质量为.，体积为.。单个塑件最大投影面积浇注系统和四个塑料件在分型面上的投影面积如下即投影面积为.而注射机选取的是型卧式注射机。.由交货期计算型腔数式中.故障系数以计副模具定货量件成型周期从定货到交货时间月模具制造时间月所在厂的每月工作时间计月.根据注塑机最大注塑质量求型腔数塑料最大注塑量计算实际注塑量型腔数量计算式注塑机的最大注塑量按国际惯例指注塑在常温下密度为.㎝的塑料对空注塑量个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量和.常温下聚苯乙烯的密度.常温下的密度㎝根据塑化能力来校核型腔数模具的注塑容量还必须小于注塑机的塑化能力。最大型腔数式中塑化能力，每分钟的注塑次数，成型周期单个塑件质量和均分到它上的浇注系统质量之和。根据注射机的塑化能力所允许的最大型腔数远大于根据交货期计算所须要的型腔数目，不会延误交货期，所以选择模四腔是满足要求的。型腔布置.采用模四腔，型腔位置的排布如下图图型腔布置.浇注系统设计三维图图三维型腔布置确定分型面.型腔分型面位置的设计外表质量分型面优选在对表面质量要求不高的地方，尽量不要选在选在制品光亮平滑的外表面或圆角的拐角处，因为分型面不可避地会在塑件上留下溢料痕迹，或拼合不准确的痕迹。考虑侧向抽芯距离和模具结构复杂性分型面的选择首先考虑将抽芯或分型距离长的边放在动定模开模的方向上，因为般的侧向抽芯机构的能达到的距离都比较短，或者专门配液压机，这样势必增加成本。从结构上来讲，尽量避免或减少侧向分型抽芯。排气当分型面作为主要排气面时，料流的末端应在分型面上以利排气。.分型面形状的决定闭模状态下的主分型面位置图中粉红色部分为主分型面图是通过交货期所确定的型腔数量和上述条件综合考虑，确定出的本次设计分型面的摆放情况图分型面设计带主分型面的型腔开模图图中可以看见主分型面立体形状图三维分型面整个浇注系统和型腔充型时间图充型时间分析总的充型时间为.秒，有图中不难看出从浇口开始的图示颜色为橙红色，所以大概估算从浇口到整个型腔浇注完毕所需时间为.秒。确定浇注系统和排气系统以气泡分析图为基础图排气分析产生气泡的原因塑料干燥不够，含有水分塑料有分解注射速度太快注射压力太小麻烦温太底，充模不完全模具排气不良从加料端带入空气解决的对策有以下几个方面在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。般浇口高度应为制品壁厚的。至浇口封合为止，留有定的补充注射料。注射时间应较浇口封合时间略长。降低注射速度，提高注射压力，采用熔融粘度等级高的材料。由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有充分进行预干燥。降低树脂温度，避免产生分解气体。流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度提高注射速度予以解决。由上图可以看出气泡在型芯分布较多，所以要在型芯处开设排气系统。在设计浇注系统时应考虑下列有关因素塑料成型特性设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。模具成型塑件的型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是模腔或模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。注射机安装模板的大小在塑件投影面积比较大时，设置浇注系统时应考虑到注射机模板大小是否允许，并应防止模具偏单边开设进料口，造成注射时受力不匀。成型效率在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成型质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，同时减少浇注系统损耗的塑料。冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。.主流道和主流道衬套结构主流道固化时间要求为了有效地传递保压压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化。卧式或立式注塑机主流道结构设计要点锥角粗糙度加工划痕方向要求圆锥形主流道，锥角内壁粗糙度值.以下机械加工划痕不得垂直于脱出方向加工腐蚀性材料还应将流道的内孔镀铬。主流道与喷嘴结构接触处多作成半球形的凹坑，凹坑球半径应比喷嘴球头半径大。主流道小端直径应比注塑机喷出孔直径约大.常取，.。主流道大端直径应比分流道深度大以上，锥角般取。由经验公式式中主浇道大端直径主浇道小端直径.主浇道锥角主浇道长度浇注系统的基本尺寸为.，图浇口套结构所选浇口套的结构如图定模板浇口套图浇口套的固定定位圈和浇口套的固定方式，如图主流道剪切速率校核因为该副模具是模四，采用侧浇口要进行主流道和分流道的剪切速率校核。经验主流道分流道点浇口，其它浇口表主流道剪切速率校核计算公式符号物理意义出处结果主流道半径.查塑料成型模具中国轻工业出版社查塑料设计手册软件版主流道的剪切速率接近，符合设计要求主流道的体积流率剪切速率冷料井类型和结构冷料井功用使冷料不进人分流道和型腔。冷料井结构冷料井的底部或四周常作成曲折的钩形或侧向凹槽使冷料井在分模时能将主流道凝料从主流道中拉出留在动模上。因采用直浇口故不用冷料井。流道总压力损失计算.式中各段流道长度各段流道半径各段流道体积流量.各段流道中熔体表观粘度，查塑料成型模具中国轻工业出版社图值确定流道总体积为.分流道系统设计分流道断面尺寸按经验计算分流道的直径,流经的塑料熔体重量,分流道的长度适用壁厚小于，塑件重量小于般分流道直径在之间，校核分流道剪切速率流道总损失计算.式中各段流道长度各段流道半径各段流道体积流量各段流道中熔体表观粘度剪切速率确定经验主流道分流道点浇道，其它浇口表观粘度确定各段流道中熔体表观粘度，查塑料成型模具中国轻工业出版社图表剪切速率校核计算公式符号物理意义出处结果当量半径查塑料模具技术手册机械工业出版社.表查塑料设计手册软件版分流道的剪切速率在的范围内，符合设计要求流道断面积流道长度流道的体积流率剪切速率.分流道截面形状设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。根据塑料成型特性，可以初步确定分流道为圆形，其相应的形式参照图所示。.浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。根据塑料成型特性，可以初步选择浇口形式如图所示。图浇口设计浇口断面积其断面积约为分流道断面积的浇口长度约剪切速率校核圆形矩形表浇口剪切速率校核计算公式符号物理意义出处结果当量半径查塑料模具技术手册机械工业出版社.表查塑料设计手册软件版.浇口的剪切速率在的范围内，符合设计要求流道断面积流道长度流道的体积流率剪切速率根据计算结果所设计的浇口的剪切速率符合要求，那么可以确定浇口的尺寸长为直径为，长度为.。浇口断面尺寸按各类型浇口的经验计算浇口位置设计说明根据分析结论第二章第节图。浇口的设计需要满足下条件.有利于减小制品翘曲变形.有利于改善注塑制品的力学性质.有利于避免注塑成型时的喷射现象.有利于充模流动排气和补料.有利于减少熔接痕，增加熔接牢度.浇口位置应防止料流将型芯或嵌件挤歪变形第三章选择注射机及注射机工艺参数校核.大注射量的校核最大注射容量的计算注射机的公称注射容量理论注射量螺杆直径螺杆的最大注射行程注射系数，结晶型塑料取值.为了确保塑料件质量，注射模次成形的塑料重量塑件和流道凝料重