1、“.....这样,螺旋给料机的电动机驱动功率,就由机构运动过程中所产生的阻力来决定的。阻力主要由以下几个部分组成。物料与料槽之间的磨擦力阻力物料对螺旋的摩擦阻力物料倾斜向上输送时的阻力物料悬挂轴承下的堆积阻力物料被搅拌所产生的阻力轴承的摩擦阻力。螺旋给料机进出料口装置螺旋输送机的出料口有方形出料口手推式出料口和齿条式出料口三种,后两种出料口拉板的开闭方向,按安装不同分为右装左装两种。右装站在螺旋机头节往尾节看,拉板向右拉开左装站在螺旋机头节往尾节看,拉板向左拉开。图.进料口图.出料口槽体的设计图.槽体如图.所示,水平慢速螺旋给料机的料槽通常用厚的薄钢板构成成。横断面两侧壁垂直,底部为半圆形,每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固,以保证料槽的刚度,实现节与节间顶部盖板与料槽的连接......”。
2、“.....底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大。垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形,通常采用薄壁无缝钢管制成。不锈钢或薄钢板制成园筒或带有垂直侧边的形槽,为了便于连接和增加刚性,在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口处都焊有角钢,料槽有时也用木板制成,其半圆形槽底包有铁片,每隔米设支架个,槽用可拆卸的盖子盖在上面。料槽的内直径要稍大于螺旋直径,使两者之间有间隙。螺旋和料槽制造装配愈精确间隙可愈小。这对减少磨这对减少磨损和动力消耗非常重要,般间隙为毫米。螺旋给料机安装技术条件螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之,其在使用地点的安装必须妥善地进行,并满足技术条件的要求。螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化......”。
3、“.....螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰石应连接平整密合,机壳内表面接头处错位偏差不超过。机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。外径与机壳间的间隙应符合,表规定最小间隙不得少于表中规定数值的,需要大间隙,按用户要求制作。表外径与机壳间间隙螺旋公称直径间隙.螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象,安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表规定。表螺旋体轴线同轴度螺旋机长度同轴度螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合形状和位置工差,未注公差的规定附表中级的规定。螺旋机的各底座在机壳装妥后,均应使之着实后再拧紧地脚螺钉......”。
4、“.....进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行,与相连接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油,不够则加足之,其后进行无负载试车在连续进行小时以上试运转后,检查螺旋机装配的正确性,发现不符合下列条件的应即停车,处理后再运转,直至处于良好运行状态为止。传动装置的选择传动装置总体设计组成传动装置由电机链轮工作机组成特点齿轮沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度确定传动方案电动机联轴器链轮联轴器工作机。电机的选择表大小螺旋电机规格大螺旋小螺旋电机的型号功率电压螺旋输送机的使用与维护螺旋给料机是用来对粉状粒状小块状物料的般用途的给料设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义......”。
5、“.....螺旋机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。为了保证螺旋机无负载起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之。螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转......”。
6、“.....驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注入次约克螺旋机吊轴承,选用类别,其中型轴承浸在融化了润滑脂中与润滑脂道冷却,重新装好后使用如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用年,用以上方法再保养次,可获良好效果螺旋机吊轴承,选用类别,每班加注润滑脂,每个吊轴承瓦注脂约克,高温物料应使用钠基润滑脂,采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂螺旋给料机机的保养,俗称日保或班保,有操作人员进行。它的主要内容是班前外观目检,加油润滑,空载运行,精心操作,班后清料。不管情况如何,均应在交接记录上如实载明备查。.称重传感器的设计称重装置的结构形式选择集装袋定量包装机的称量形式基本分为毛重式和净重式。连同包装袋起进行称重的方式称为毛重式图.......”。
7、“.....。图.该种包装机工作过程是直接将图所示料包内的待称物料充填到包装袋,在充填的同时对袋内物料进行称量,当被称物料的重量达到设定值时,充填自动停止。由于是连同包装袋起称量的,所以称之为毛重式包装机。图.先由称量斗对物料进行称量,然后再将物料充填到包装袋内,称量充填分步完成。其特点是包装速生产能力大,但设备体积大,设备土建投资相对也大。称量精度两种包装机工作形式的比较称量精度两种工作形式的称量精度基本相同。包装能力毛重式包装机最快工作速度为袋净重式包装机最快速度为袋。设备价格毛重式包装机价格较低,净重式包装机价格比毛重式约高倍。占用空间毛重式包装机占用空间高度约为,净重式约为。通过比较,我们认为在包装能力没有特别要求的情况下,采用净重式包装机是较佳的选择。结构改进毛重式称重机构采用杠杆原理......”。
8、“.....但其称量度较低,在包装时容易产生误差。目前普遍使用压力称重传感器称重提高了效率与精确度。结构上,本文将舍弃杠杆结构,直接将称量桶吊装到称量传感器上。称量装置的壁顶部加装个小型圆形加强肋,防止落料桶受力变形。称量装置的吊架直接采用角钢,刚性较好另外在与吊装传感器的螺栓两边加装加强肋,防止横梁变形。称量装置落料桶口盖的结构改进,机电包装机的桶盖与桶身及气缸的连接杆是直接焊接在起的,不能活动。桶盖的自由度与连接杆样,只能绕转动副在竖直方向转动。这样的话旦转动副松动或连接杆变形,桶盖与桶口的接触关系就会被破坏,造成密封不良。本文将桶盖与连接杆间又加了个转动副,这样桶盖的受力方向只能竖直向上,即使出现转动副松动,桶盖仍然能够与桶口保持密切接触。另外......”。
9、“.....以适应对不同的物料的称量。秤体结构秤体由秤架和称量器组成。秤架将给料装置称量器下料槽连成体。气动控制箱装在框架的侧,内置传感器接线盒电磁阀等。端面用于安装传感器结构件。称量器由秤斗及称重传感器等组成,秤斗侧水平放置放料气缸,用于秤斗放料门的开启闭合。图.称重装置称量桶材料选择由于称重装置要求称量精度,而且称量的物料化肥含有化学成分,会有腐蚀金属的现象。为了保证称量精度和称重装置的整体结构及功能性,本文选择了白铁皮不锈钢板作为候选称量桶的制作材料。称体容积选择考虑到重力式颗粒料定量包装机工作的连续性,储料斗内的粮食至少要保证两次包装所需的质量,即。由于是双称包装,以实现必要时粒料分别称重与混合。每个称重桶的容积为储料斗的容量为由于容重的取值关系到储料斗所装粮食的最小质量......”。
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PLC梯形图.mwp
包装机总装图.dwg
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承诺书 .doc
传感器支架.dwg
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挡板.dwg
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定位板.dwg
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给料机装配图.dwg
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机架.dwg
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料仓.dwg
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螺旋式自动定量包装机设计开题报告.doc
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落料通道.dwg
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