（优秀毕业全套设计）螺旋榨油机设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）螺旋榨油机设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....,淬火回火处理后，表面硬度为。.Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算齿轮的选用选用直齿圆柱齿轮传动，级精度。已知输入功率小齿轮转速.齿数比.条件带式输送机，工作平稳，转向不变。材料选择Ⅰ轴上的小齿轮材料为，硬度为,取硬度为，啮合的中齿轮材料为调质，硬度,硬度取为。齿轮齿数的选择小齿轮的齿数,中齿轮的齿数为.，取芯轴转速按齿面接触强度设计.确定公式公式.内的各计算数值.试选载荷系数计算小齿轮传递的转距•.齿宽系数.由表查得材料的弹性影响系数由图册按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限.由公式计算应力循环次数接触疲劳系数.，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数为，•计算.试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值经计算得计算圆周速度.计算尺宽•......”。

2、“.....,级精度，由图册查得动载系数直齿轮，假设,由表查得.由表查得使用系数由表查得级精度，小齿轮相对支承，非对称布置时由.,.查得.故载荷系数为按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由公式.得计算模数按齿根弯曲强度设计确定公式内的各计算数值.由图册查小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图册查得弯曲疲劳寿命系数.,计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数..计算载荷系数.查取齿形系数.应力校正系数.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。.设计计算由公式.得.对比计算结果，取按齿根弯曲强度设计的，.,就近圆整为标准值,按接触疲劳强度计算分度圆直径.,从而计算出小齿轮齿数大齿轮齿数,取几何尺寸计算.计算分度圆直径.计算中心距齿轮宽度取,验算所以，该齿轮设计符合要求......”。

3、“.....基圆直径齿距.⑩齿厚.齿槽宽.中心距.顶隙.轴的计算校核选材及表面预处理.材料轴主要用碳钢,本设计从经济实用角度选用钢热处理高频淬火,表面强化处理喷丸,提高轴的抗疲劳强度,钢热处理调质.轴表面淬火处理淬硬层深度耐磨工作条件载荷不大,深度.轴的结构设计.轴肩高度为轴的直径,轴环宽度.按扭矩强度条件计算.其中为扭转切应力,单位是.轴钢.轴的直径.式中取轴传递的功率,轴的转速对于直径的轴,有个键槽时,轴径增大,为将轴径圆整为标准直径,长系列,短系列。此处为轴的校核图形,图.轴的受力图总弯矩校核轴的强度,按第三强度理论计算应力.对于直径为的圆轴,弯曲应力,扭转切应力.其中,为轴的抗弯截面系数,式中则轴的弯矩合成强度条件为.对称循环应变力时，轴的许用弯曲应力经查表得符合强度要求......”。

4、“.....计算时，常将轴上的分布载荷简化为集中力，其作用点取为载荷分布段的中点，作用在轴上的扭矩，般从传动件轮毂宽度的中点算起。通常把轴当作置于铰链支座上的梁，支反力的作用点与轴承的类型和布置方式有关。.皮带轮的设计计算小带轮的基准直径大带轮的基准直径平带传动在传动中心距较大的情况下平带的材质选用帆布芯平带。带轮带宽,带轮宽求带速其中.查表取，则.带厚.,查表,则初定中心距.，则键的选择设计键的选择键的截面尺寸由轴的直径由标准中选定。键的长度般可按轮毂的长度而定，即键长等于或略短于轮毂的长度。轴处选用普通平键键宽键高.键,轴深度.键的校核计算假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接的强度条件为.传递的转矩为.•键与轮毂键槽的接触高度，键的工作长度，圆头平键轴的直径许用挤压应力,查表取将数值代入公式符合标准。故......”。

5、“.....对于滚子轴承，ε,我们计算轴的滚动轴承为圆锥滚子轴承。已知.,预期计算寿命.由公式得出，求比值.故所选轴承为圆锥滚子轴承,满足寿命要求。.本章小结本章主要为螺旋榨油机的强度计算和校核,并在校核中对零件结构的合理性进行了分析。为榨油机的结构设计做了基础性铺垫。第章螺旋榨油机的结构设计.榨螺轴的设计榨螺轴是由芯轴，榨轴，出渣梢头，销紧螺母，调整螺栓，轴承等构成。装配榨轴时，榨螺与榨螺之间必须压紧，防止榨螺之间出现塞饼现象，必须拧紧销紧螺母，饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。个榨螺型号不同，材料为榨笼的构造榨笼是由上下榨笼内装有条排圈，条排，元排所构成。条排件，元排件，还有压紧螺母内装有出饼圈，榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。.齿轮箱的构造及入料器的构造齿轮箱是由齿箱盖，齿箱体，圆柱齿轮，传动轴，轴承，皮带轮等构成......”。

6、“.....从油标处看加油高度。入料器的组成主要有立轴，锥齿轮，轴承支座，固定板，锥斗等，使用自动进料器可以节省劳动力，提高生产效率。.带轮的结构设计大三角带轮的结构尺寸基准直径,带轮宽.,槽间距.，取第对称面至端面的距离,取.,基准线上槽深.,外径,最小轮缘厚.,取.基准下槽深.,轮槽角.基准宽度,,,,,,调节装置的设计调节装置的主要目的是调节出渣的粗细，相应的改变榨膛的压力机构，为抵饼圈整轴移动或出饼圈同芯轴起做轴向移动。其结构简单，操作方便，机架的受力能在运转中调节，但芯轴的轴头易损坏。由于采用整轴移动或夹饼圈，因此螺栓连接松脱现象比较严重，此装置平稳，低速重载的静载荷，因此采用对顶螺母，两螺母对顶拧紧后，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用，工作载荷有变动时该摩擦力仍然存在。.键的选择键是种标准零件......”。

7、“.....以传递转矩，有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。Ⅰ轴上的键轴径,轴径处的为普通平键，公称尺寸,键长Ⅱ轴上的键轴径键长芯轴上的键Ⅰ,轴径键长轴的深度芯轴上的键Ⅱ,轴径键长滚动轴承的选择Ⅲ轴上的轴承的选择Ⅲ轴上的大齿轮,内径,.,轮毂厚.,.,.,,.,但要求,取取选用芯轴上的轴承时，依据来选选调心滚子轴承，型号为,尺寸如下,.脂润滑,重量.,.,.,安装尺寸.计算系数.,.,.,Ⅰ轴和Ⅱ轴的轴承选用相同型号的轴承，圆锥滚子轴承，型号为轴径,基本尺寸,.计算系数.,.其他尺寸.,.,.,.取.榨螺轴与齿轮轴的联接设计为了拆装方便，本设计齿轮箱与榨笼采用法兰盘连接。而榨螺轴与齿轮轴采用凸缘连轴器联接，它是种刚性联轴器，其所要求联接的两轴必须严格对中，因此对机器安装精度要求较高......”。

8、“.....如图.是利用绞制孔用螺栓联接来实现两轴的队中，靠螺栓杆部承受剪切和挤压来传递转距。安装时不用移动轴，但绞孔加工较麻烦。.本章小结本章主要为螺旋榨油机的总体设计，和标准件的选择。标准件的选用使得榨油机的易损零件更换起来更加容易和方便。第章螺旋榨油机的安装使用.螺旋榨油机的润滑与保养所有油杯油眼至少每天加油次。减速齿轮箱内所用齿轮油，除在试车时加入外，以后在每次定期大检修时，必须加以过滤或更换。如发现变质则应随时更换。加油量不宜超过大齿箱下部油标油面线，以免过量油从主轴漏出，污染干饼块。校饼和螺旋轴部分定个月检修次。检修时必须除去油粕，彻底清洗检查，如榨螺衬圈发现裂缝或其它损坏时，需进行修理或调换如停车段时期后在下次开车前必须先进行检修次。整台榨油机般可定个月大检修次。检修时必须全部拆开清洗检查，如有损坏......”。

9、“.....润滑部位齿轮减速箱内齿轮用机油双曲线齿轮油或号机油。调节螺栓内套机油。滚动轴承润滑脂。料斗部分轴承座机油，齿轮植物油。齿轮减速箱内的润滑油从箱盖的油孔加入。减速器下部设放油螺塞，油位的高低以油标中心高为准，由于榨油机在使用中温度高，因此应用粘度较大的机油作润滑油，在使用中难免有少量的植物油渗入润滑油中，所以在榨有氧气性油料如桐籽，大豆，亚麻籽等时所用润滑油应采用有抗氧化性的机油。调节螺栓上没有注油螺塞，拆下螺塞即可加油润滑其内套。.榨油机的安装榨油机购回后，应选择光线充足，空气流通，有足够作业面积的室内安装，应根据机器的说明书进行检查。着重检查机器安装是否正确，各连接管件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否充满。转动皮带轮......”。