（优秀毕业全套设计）角片套冷冲压工艺及级进模设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）角片套冷冲压工艺及级进模设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....近似得.，.，.，.。表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值拉深系数材料的相对厚度所以从上述知，第次小于，故拉深总次数为次，但由于是连续拉深，且中间不宜加热回火，为了保险还是采用次拉深，再加次整形。调整后各次拉深系数为.，.，.。各次拉深后直径为各次拉深凸凹是圆角半径确定首次拉深凸凹模圆角半径分别为.。查参考文献以后各次拉深凹模圆角半径为因此，第次拉深凹圆角半径为，凸模圆角半径为。第次拉深凹圆角半径为.，凸模圆角半径为.。计算各次拉深件尺寸第次拉深后尺寸。利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下，计算拉深后的尺寸。计算出拉深高度为.，此时制件尺寸如下图所示。图.第次拉深件尺寸第次拉深计算。利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下，计算拉深后的尺寸。计算出拉深高度为.，此时制件尺寸如下图所示。图.第次拉深件尺寸第次拉深计算。利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下......”。

2、“.....计算出拉深高度为.，此时制件尺寸如下图所示。图.第次拉深件尺寸工序汇总送料的初定距由侧刃实现，故安排在第步。为了保证最后次拉深及以后各工序的位置准确，必须设置工艺孔，以后各工序可用此孔作为导正孔导正，导正孔在第次拉深处冲出。根据以上分析，可以总结出各工序顺序为侧刃切口第次拉深第次拉深第次拉深整形切废料弯曲切断。角片套连续模设计.模具结构本模具采用切废料方式进行冲压，故模具结构采用冲孔导正拉深切废料弯曲切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，同时为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料较薄，冲压速度较快，卸料可采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模下模向下推出，最后产品也是在下模向下推出。带料采用自动左右有侧压的送料装置。模具结构如下图所示。图.模具结构图.确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素材料的机械性能软件脆件搭边值取大些......”。

3、“.....冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大些。材料的厚度厚材料的搭边值要大些。材料及挡料方式采用自动送料，有侧刃装置。卸料方式弹性卸料比刚性卸料大搭边值小些。材料为普通碳素钢。因料厚.，采用自动送料，故查表搭边值和即查参考文献，页，表搭边值和，确定其搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值表.搭边值和材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。根据本工件的形状和批量，对模寿命有定要求，固采用有废料排样方法......”。

4、“.....搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使带料有定的刚度，便于送进。送料步距与带料宽度本模具排样采用单排排列，采用单侧侧刃粗定距，重要处再用导正销精定位。送料步距式中产品送料方向最大尺寸产品送料方向切搭边宽度，必须不小于送料方向搭边。已知.，由于是先切废料，凸模不能太薄，故取所以。根据本模具的特点带料宽度式中产品送料方向最大尺寸送料方向搭边侧刃数目侧刃冲切的料边宽度条料宽度偏差。已知.单面侧刃，.。.查表.条料宽度偏差，即查参考文献，页，表条料宽度偏差.查参考文献，页，表值表条料宽度偏差条料宽度条料厚度.表值材料厚度金属材料非金属材料.导料板间距离式中冲切前导料板间距离冲切后导料板间距离冲切前的条料与导料板间的间隙，见表冲切后的条料与导料板间的间隙，见表。查表导料板与条料之间的最小间隙即查参考文献，页，表导料板与条料之间的最小间隙，得.......”。

5、“.....查表值，得.。所以排样方案经过详细分析和计算最终排样方案为第工位冲个侧刃第工位切口第工位第次拉深第工位第次拉深第工位冲导正孔第工位第次拉深第工位整形第工位冲孔第工位切废料第工位切断弯曲。排样图如图.所示。图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是个非常重要的因素，提高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用连续模生产，送料采用自动送料，因此可以假设原材料为带料，通常带料是定做的，因此预定带料的尺寸为宽.，厚.，长度很长。为了计算利用率的方便，可用个送料步距来计算材料的利用率。材料利用率计算公式其中个送料步距的材料总面积个实际产品面积.个实际产品面积，由于形状复杂计算不方便，采用软件画图后测量所得面积为.故材料利用率材料利用率远小于，原因是产品形状不对称且不是完全回转体形状，有拉深弯曲等主要变形工序，同时产品小要求高，因此在保证质量的前提下材料利用率低是必然结果。......”。

6、“.....需计算与产品有关的各工序尺寸，即个侧刃处切口第次拉深第次拉深个导正孔第次拉深整形切废料两侧弯曲和处切断。下面将对各结构分别进行计算。侧刃侧刃凹模刃口尺寸计算计算原则侧刃属于冲孔工序，因此计算原则以侧刃为基准，侧刃凹模刃口三面大个最小单面间隙，非刃口不留间隙。由于侧刃形状不圆整，不容易加工，故采用凸凹模配合加工法来制造，以下设计计算以此进行。侧刃侧刃凹模制造公差及刃口尺寸计算侧刃有个定形尺寸.个，个定位尺寸.，由于侧刃要求较高，宽度只能大不能小，因此不需计算直接按制造公差即可，结果分别为侧刃尺寸如下图所示。图.侧刃刃口尺寸侧刃凹模尺寸为以凸模为基准配做，刃口部分大个最小单面间隙。切口凸凹模刃口尺寸计算计算原则切口切去的是废料，为拉深等准备的，相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于切口刃口形状复杂，不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算......”。

7、“.....，查表得各尺寸公差，各尺寸为，结果如下图所示。图.切口尺寸由于以凸模为基准，所以查参考文献，页，表，得计算公式磨损后凸模尺寸变大类，设工件尺寸为，则磨损后凸模尺寸变小类，设工件尺寸为，则磨损后凸模尺寸不变类，设工件尺寸为，则，凹模尺寸按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类。．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。表磨损系数χ材料厚度非圆形工件圆形工件工件公差∆第次拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差．拉深凸凹模间隙此产品需次拉深，材料厚度.，采用压边圈，查表有压边圈时的单边间隙值即查参考文献，页，表......”。

8、“.....是过渡阶段尺寸，故对尺寸公差要求不高，由于要求的是外形尺寸，故以凹模为基准，外径尺寸为，凸凹模尺寸公式采用参考文献，页，具体公式如下式中，凹模的基本尺寸，凸模的基本尺寸，拉深件的外径尺寸，凸模制造公差，凹模制造公差，。拉深件外径尺寸为所以.，.查表拉深凸凹模制造公差即查参考文献，页，表，得凸凹模制造公差.，.表拉深凸凹模制造公差材料厚度拉深件直径所以拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差为此时凸模圆角.，凹模圆角，拉深高度为.。第次拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差．拉深凸凹模间隙此产品需次拉深，本次是第次拉深，由上述知本次拉深的单面间隙。．凸凹模工作部分尺寸及其公差由于本次拉深是第次拉深，是过渡阶段尺寸，故对尺寸公差要求不高，由于要求的是外形尺寸，故以凹模为基准，外径尺寸为......”。

9、“.....，.查表拉深凸凹模制造公差，得凸凹模制造公差.，.所以拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差为凸模圆角，凹模圆角，拉深高度为.。第次拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差．拉深凸凹模间隙此产品需次拉深，本次是第次拉深，也是最后次拉深，材料厚度.，采用压边圈，查表有压边圈时的单边间隙值，得本拉深的单面间隙．凸凹模工作部分尺寸及其公差由于本次拉深是最后次拉深，故对尺寸公差要求，由于要求的是外形尺寸，故以凹模为基准，外径尺寸为，凸凹模尺寸公式采用参考文献，页，具体公式如下式中，凹模的基本尺寸，凸模的基本尺寸，拉深件的外径尺寸，凸模制造公差，凹模制造公差，。拉深件外径尺寸为所以，.，.查表拉深凸凹模制造公差，得凸凹模制造公差.，.所以拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差为凸模圆角.，凹模圆角.，拉深高度为.。拉深整形凸凹模工作部分尺寸及其公差．整形凸凹模间隙这是产品最后道成形工序，故单边间隙值为凸凹模工作部分尺寸及其公差由于整形是产品的最终尺寸......”。