1、“.....使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择的原则是.选择应加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。......”。

2、“.....以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。.粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。解放汽车变速箱第轴粗基准选择要求在保证各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均匀装入解放汽车变速箱第轴内的旋转零件应与解放汽车变速箱第轴内壁有足够间隙此外还应保证定位夹紧可靠。为了满足上述要求，般选解放汽车变速箱第轴的主要孔的毛坯孔作为粗基准。减速解放汽车变速箱第轴加工的第个面是盖或底座的结合面，由于分离式解放汽车变速箱第轴轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同的部分上很不规则，因而在加工盖和底座的结合面时无法用主要孔的毛坯作粗基准......”。

3、“.....这样可以保证结合面加工后凸缘的厚度叫均匀。.精基准的选择选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确牢固方便。精基准选择的原则是基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则。应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工......”。

4、“.....是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。解放汽车变速箱第轴上孔与孔孔与平面平面与平面之间都有较高的位置精度要求，这些要求的保证与精基准的选择有很大的关系。为此，通常优先考虑“基准统”原则。使具有相互位置精度要求的大部分工序，尽可能用同组基准定位。以避免因基准转换过多而带来的积累误差，并且由于采用同基准......”。

5、“.....可减少夹具设计与制造工作量降低成本。例如车床主轴箱可以选用装配基面的底面做定位基准，在大批量生产中，则选用主轴箱顶面和两定位销为定位基准。分离式减速解放汽车变速箱第轴的结合面与装配基面底面有定的尺寸精度和位置精度，轴承孔轴线应对结合面上，与底面也有尺寸精度和相互位置精度要求，故加工底座结合面时，选底面为精基准，解放汽车变速箱第轴和箱后的轴承孔加工仍以底面为主要定位基准。若解放汽车变速箱第轴尺寸较小而批量很大时，可与底面上的两定位孔组成典型的面两孔定位方式。这样既符合“基准统”原则，又符合“基准重合”原则，有利于保证轴承孔轴线与结合面重合度及与装配基面的尺寸精度和平行度。第章夹具设计概述.机床夹具的概念在零件的加工中......”。

6、“.....进而正确地确定工件与机床刀具的相对位置关系，并在加工中始终保持这个正确位置的工艺装备称为机床夹具。.机床夹具的分类机床夹具的种类很多，按机床夹具的通用特性分类，这是种基本的分类方法，主要反映机床夹具在不同生产类型中的通用特性，是我们选择夹具的主要依据。通用夹具通用夹具是指夹具的结构尺寸已标准化系列化，具有定通用性的夹具。如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘万能分度头机用虎钳项尖中心架跟刀架回转工作台电磁吸盘等。此类夹具的优点是适应性较强，不需调整或稍加诃整即可用来装夹定形状和尺寸范围内的多种工件。但其缺点也非常明显装夹时常常需要辅以人工找正工件位置，故加工精度不高生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件。所以其应用范围仅限于单件小批量生产......”。

7、“.....专用夹具专用夹具是针对工件工序的加工要求而专门设计和制造的机床夹具。这类夹具专用性强操作迅速方便。其优点是在产品相对稳定批量较大的进口轴承生产中可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。其缺点是设计制夹具制造费用较高。由于专用夹具的针对性极强没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。.机床夹具的作用保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。减轻劳动强度机床夹具采用机械气动液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如......”。

8、“.....使车床钻床具有镗床的功能。.机床夹具设计过程夹具的设计过程主要包括工件加工任务分析，工件在夹具中的定位，工件在夹具中的夹紧，夹具在机床上的定位对刀和计算等。.解放汽车变速箱第轴夹具设计本设计主要是针对解放汽车变速箱第轴上的孔进行车床夹。钻孔夹具，和磨内孔夹具其工作图能用于实践，指导生产，满足批量加工解放汽车变速箱第轴的需要。.根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级选择机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度要求来定，数控机床精度般可分为为普通型和精密型两种。另外还有些经济性数控机床配置开环伺服系统的则精度更低些，每台机床的精度检验项目很多，但反应数控机床关键精度的项目只有几项......”。

9、“.....如工作台面的平面度，各坐标方向移动的直线度和相互垂直度，立式或卧式坐标方向移动时工作台面的平行度，坐标方向移动时工作台面型槽侧面的平行度等另项是对机床主轴的要求，如主轴的轴向窜动，主轴孔的径向跳动，主轴箱移动时主轴轴线的平行度，主轴轴线与工作台面的垂直度或平行度等。.定位基准及装夹方式的确定粗基准的选择原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基面。本综合轴的加工应遵循的原则有合理分配加工余量原则保证零件相互位置要求原则夹紧原则不重复使用原则本次设计的粗基准的选择遵循的是合理分配加工余量原则，所选的基准为零件的外圆柱表面。精基准的选择原则选择精基准时......”。