（优秀毕业全套设计）读卡器盖塑件注塑模具设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2025-07-21 02:38:53

《（优秀毕业全套设计）读卡器盖塑件注塑模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....抽芯机构的设计，根据电池盖的结构特点，必须设置抽芯机构便于成型，根据读卡器盖工艺特点，选择并设计适合的侧抽芯机构.顶出和复位机构的设计，根据电池盖的结构特点，设计顶出和复位机构。。.成型件模腔模芯，确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。.冷却系统，温度调节对塑件质量生产效率有很大的影响，还针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。.完成整套模具的三维立体图和二维工程图的绘制。四．塑件分析.零件工艺性分析根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难度和降低加工成本。如果塑件的工艺性确实有问题，或者塑件成型需要极为复杂的模具结构......”。

2、“.....则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。.零件材质俗称塑料中文学名丙烯腈丁二烯苯乙烯英文学名英文简称的特性.工作压力高常温状态下工作压力可达.。.抗冲击性好塑料具有良好的机械强度和较高的冲击韧性。无缺口冲击强度缺口冲击强度。.流体阻力小内壁光滑，转弯处呈圆弧形，流动摩擦力小，减小液流阻力。.化学性能稳定具有耐酸碱性能。由于化学性能稳定．无毒无味，可广泛应用于食品饮料啤酒等行业。.耐温范围广使用温度为。.质轻程塑料比重为钢材的，因此减轻结构重量，降低原料消耗。同时，减轻安装工人劳动强度。.安装简便，密封性好安装多采用承插式连接，使用溶剂型粘合剂粘接密封。施工简便效果好固化速度快。.使用寿命长本产品在室内使用般可达三十年以上。.价格低仅为不锈钢的五分之左右。的注塑工艺条件.干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理......”。

3、“.....材料温度应保证小于.。.熔化温度建议温度。.模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。.注射压力。.注射速度中高速度。.零件结构分析开模方向由零件的三维图分析，作为外壳类产品，产品的正面表面质量是比较重要的，该制件的正面有.毫米的凹陷用于贴产品标签，若开模方向选在盖子的开口处则该凹陷处将用于侧抽芯,在产品的正面凹陷处将产生飞边,影响产品外观,故开模方向选择沿零件的轴。如图所示图开模方向沿零件的轴收缩率的收缩率为，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为.。零件壁厚本产品的最大壁厚为.,最小壁厚为.，其中两侧面为.,其他处为.脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为。分型面结合零件的使用要求，应保证其外表面的注塑质量......”。

4、“.....开模的时候，零件的外表面应与定模分离，所以零件的分型面应设置在沿零件的外表面上，并根据流道等条件进行设置，具体设定在后文中表述。圆角塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。.零件体积与质量由材料的性能特点，可以知道的密度为.，由可以算出零件的体积和质量，如图。则可计算零件的体积为.零件质量为尺寸公差标注尺寸在绘制图纸中是非常重要的步。传统的模具设计需要计算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通过公式计算基本尺寸，指塑件的平均收缩率。而在使用进行模具设计的过程中，塑件已经定义了其收缩率，则不需要通过繁琐的计算而直接可以标注出成型零部件的基本尺寸。但尺寸标注还有个公差的问题，这是无法从软件自动导出的，需要设计者设定......”。

5、“.....首先必须合理化确定不同塑料成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定性较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大些。否则就会出现大量尺寸超差的废品，为此，各国对塑料件的尺寸公差制订了国家标准和行业标准。中国也曾制订了部级专业标准，但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的标准及相应的模具型腔尺寸公差的标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。由于本人没能收集到这个标准，则就按照惯例考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取，指塑件的尺寸公差。塑件大致的尺寸长宽高为。大多数尺寸的公差为。由于精度比较高，建模时就应该沿减料方向适当加大基本尺寸或者增加脱模斜度以便试模后可以修改达到合乎要求的尺寸精度。五．设备选择.型腔数目分析根据零件的质量，体积表面积，工艺性等数据，同时考虑生产成本和生产效率......”。

6、“.....两腔之间的间隔为，如图所示图型腔布局示意图.浇口的选择浇口位置的选择应使的填充性能填充时间和填充质量都是在允许的范围内，可以达到设计要求，所以浇口位置如图所示。图浇口位置浇注形式采用冷流道，浇口为矩形侧浇口，分流道为型，主流道为圆锥形。.注塑机注塑机的选择是根据塑料制品的体积或质量等参数来确定的。因此，在选择注塑机之前要对型腔内塑料的体积和质量进行估算。由前面塑件分析已知单个塑件体积.，质量.。则.，.注塑机的选择查塑料模具设计指导教材表.，初选取型号为的注塑机，参数如表所示。表注塑机的参数注塑机最大注塑量喷嘴球半径注塑压力最小模厚最大开距注塑机定位孔直径喷涂前端孔径锁模力最大注塑量校核由于以容量计算时.式中注射机最大注射容量成型塑件与浇注系统体积总和.最大注射容量的利用系数。以质量计算时.式中注射机最大注射质量成型塑件与浇注系统质量总和......”。

7、“.....注塑机符合要求。合模力及注塑面积和型腔数的校核合模力的大小必须满足下式式中塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和塑件型腔在模具分型面上的投影面积塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积胀模力合模力模腔压力取。通过使用软件计算面功能自动得出由于.注塑机符合要求。.模架型式及规格模架概述模具设计主要是形成产品外形的凹凸模零件以及开模和脱模方式的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模架的直接选购，大大节约了模具制造时间和费用。现在，厂家设计制造出套中等复杂程度的注塑模具，天左右的时间即可完成。模具标准件在不同的国家和地区有小小的差别，主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是样的。这次设计的模具标准是流行于广东珠江三角洲地区的港台标准，与国家的标准结构基本上是样的，在型号命名及品种分类上有些不同......”。

8、“.....香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具二板式模具所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具三板式所选用的模架。大水口模架共有四种型式小水口共有八种型式，其中以字母开头的四种型号适用于自动断浇口模具的模架。模架的选择模具的设计采用侧浇口，冷流道，所以选择龙记公司的模架库。而模架的大小是由模芯的大小来确定的，模芯的布置如图所示，模芯的大小是，根据经验数据和模架库的选择，再加上抽芯机构的摆放位置，选取模架大小为，型号为的模架。为了配合注塑机使用大多数采用工字模，所以模架的型式采用型如图所示。图型工字模根据经验数据和模架库数据，选择板为，板为，其它部件按龙记型工字模默认大小模具与注塑机安装部分相关尺寸校核.模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具的长宽为.模具闭合高度校核模具实际高度模......”。

9、“.....单位包括浇注系统在内的塑件高度，单位机注塑机最大开模行程。注塑机符合要求。六．工作部分的设计.分型面的设计分型面的设计原则分型面设计应遵循以下原则.分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向垂直的方向.分型面般开设在产品的最大截面处.尽量使塑件留在动模侧.有利于保证塑件的尺寸精度和外观质量等.有利于成型零件的加工与制造。分型面的设计分析零件特点后，发现零件的外表面有比较高的精度要求，且经过模流分析，模具浇注是使用侧浇口，所以决定分型面沿零件的外表面，但是，在分析零件特征时发现，零件还有两处有倒扣，所以必须设置分型机构，所以要设置多个分型面。主分型面如图所示。图主分型面因为本模具还必须设有抽芯机构，所以还必须有抽芯机构的分型面，如图图抽芯分型面.模具尺寸选定已经对模架进行了选择，其中模芯的长和宽都已经确定为......”。